Aries Unboxing

・ＶｏｘｅｌａｂＡｒｉｅｓセットアップ１（２０２２．３．１９）

ひとつ前の記事「次期３Ｄプリンタの模索」において、ＶｏｘｅｌａｂＡｒｉｅｓを既に１台導入済みであることを紹介しました。その後でセットアップについて記事を掲載するのは順番が違いますが、実は理由がありまして。ＦＤＭ方式の難点はとにかく出力に時間がかかること、ＬＣＤなど他の方式でもおよそそうですが。いい加減テストプリント段階は卒業してまとまった製作を進めようとすると、この膨大な出力時間は生産性を恐ろしく低下させます。１個のパーツ出力に５時間１０時間などざらで、生産性を維持するにはプリンタの台数を増やすしかありません。
１台目の試運転結果が悪くなかったので、即もう１台の導入を決定した次第です。	あいにくＡｍａｚｏｎのタイムセールが終了してしまい、１台目より高額になってしまいました。
段ボール製梱包箱を開けていきます。最上段に取扱説明書があります。	しっかりした緩衝材が被せられています。製品形状に合わせて成形された再生紙製です。
ポリシートに入れられた製品本体をそのまま取り出します。	ポリシートを外します・・、何というかちゃんとした梱包です。製品自体もちゃんとしていればいいのですが。
上面に嵌め込まれた再生紙緩衝材、そのくぼみの中に電源コードが収められています。	緩衝材は本体の内側にも入れ込まれています。
上面の緩衝材を引き抜きます。再生古紙が利用されており、環境への配慮を感じます。	次に本体中段、テーブルの上に入れられている緩衝材を引き出します。
この緩衝材の中には付属のツールセットが入っています。	最下段の緩衝材を取り出すにはテーブルを少し持ち上げなければなりません。
テーブルの下に手を入れ上方向にゆっくり力を加えると移動できます。	取り出した緩衝材の中に、フィラメントハンガーとテストプリント用赤色のフィラメントが入っています。
ＶｏｘｅｌａｂＡｒｉｅｓが全貌を現します。やや小振りなデスクトップサイズです。	Ｙｏｕｔｕｂｅを見ていると、○○のＵＮＢＯＸＩＮＧ的な動画（ほとんどが無意味）が溢れています。
大枚はたいて手に入れた嬉しさは分かるけれど、シビアなレビューが伴わないとねぇ・・	Ａｍａｚｏｎのカスタマーレビューの方がよほど的を得ているように思いますが。
保護シールを引き剥がしたところで２階の作業室に運び上げます。作業台の上では最初に購入した１台目が既に稼働しており、その隣に２台目を並べます。この方が格段にメンテ性が向上します。元々この場所には、幾度も改良を加えたデルタ型やＰｒｕｓａ型が設置されていました。いずれも既に役目を終えて引退しています。
セットアップを続けます。造形テーブルはビニルシートで保護されており、頑丈なインシュロックが掛けられています。	インシュロックをニッパで切断し取り除きます。
ビニルシートの一部は粘着シートで、かなりしっかり貼り付いています。	無理をするとテーブルの昇降機構に負荷を加えるので、いったん外します。
手前左右のレバーを開放するだけでテーブルは外れるはず・・	ですが、奥側を押さえている金具が異常に強力で、かなり力を入れなければなりません。
ビニルシートを完全に剥がします。ガラス板の表面にカーボン材が印刷されたテーブルです。	テーブルを元に戻しますが、奥の金具がきつく左右にこじりながら押し込みます。
輸送中の破損・損傷を防止するためガントリー機構もインシュロックで固定されています。	ニッパを滑り込ませて切断します。硬めの樹脂製でやけに頑丈です。
破損・損傷防止用にここまで強力なインシュロックは必要ないと思いますが。	強く締め過ぎてシャフトを湾曲させるなど逆にガントリーを損傷しないか心配です。
切断する際に間接的に機構に負荷をかけないよう慎重にニッパを使います。	ガントリー周辺に注意書きのラベルが取り付けられています。
ガントリーの各駆動ベルトもインシュロックにて固定されています。	駆動ベルトを直接押さえているので、切断する際にベルトを巻き添えにしないよう注意します。
Ｙ軸（前後）方向に２本、およびＸ軸（左右）方向に１本駆動ベルトがあり、いずれも固定されています。	Ａｒｉｅｓのフィラメントエクストルーダはボーデン式で、本体背面から供給されます。
梱包内で押さえ付けられていたようでＰＴＦＥチューブに変形が残っています。	付属していたクリップの位置を変更しできるだけクセを元に戻します。
Ａｒｉｅｓに付属するツール類です。簡易的なスパナ２本、＋と－のドライバー、テーブルから造形物を引き剥がすスクレーパ、ノズルクリーナ、交換用ホットエンドノズル、５本セットの６角レンチ・・が含まれます。中国製品にありがちなおまけテンコ盛り状態でもなく、必要最小限で節度があってよろしいかと。
印刷された本体マニュアルと、ソフトウェア（スライサー）やドキュメント類、サンプルデータが保存されたＵＳＢメモリです。	Ｖｏｘｅｌａｂのサポートに連絡すると日本語版マニュアル（ＰＤＦ）が送られてきます。
付属のフィラメントは高々２・３ｍの長さで、テストプリントで失敗させないため多分上質のものだと思われます。	電源コードを接続します。隣に電源スイッチが並んでいます。
その電源スイッチを入れます・・が、どうしたことか電源がＯＮになりません。	本体下部の電源電圧切り替えＳＷを確認します。１１５Ｖで間違いないですが一度２３０Ｖにして戻すと、
無事に電源が入り、メロディが流れディスプレイに表示が出ました。	「本体内でＬＥＤが点灯します」とはこれですか。ホットエンドブロック内部に青色ＬＥＤが灯ります。
システム起動直後の表示画面です。言語は英語に設定されています。	「ｓｅｔｔｉｎｇ」メニューから「ｗｉｆｉ」設定を選び工房内のＷｉｆｉ環境に接続します。
接続完了と同時に本体ファームウェアのアップデートチェックが始まります。	大して操作もしないうちにアップデートが完了してしまいました。
念のためにもう一度アップデートの有無を確認すると、確かに最新版になっています。	アップデートにより言語オプションで日本語（何故か「の」）を選べるようになります。
操作メニューの表示が全て日本語に切り替わります。理解しやすくはなりましたが、多くの他製品にも共通するように微妙におかしな日本語です。左上にある「言葉」は「言語」、右下の「工場状態」は「工場出荷状態」とか「初期設定」でしょう。中国語→日本語の翻訳よりも、中国語 →英語の方がまともかも知れません。ただし、英語訳もまたおかしい可能性もあり、そのことに私が気付かないだけかも知れませんが。
テーブルの水平調整にかかります。過去に散々時間と労力を費やしてきた調整項目です。	Ａｒｉｅｓはその簡単さを謳い文句にしていますが、３か所の支持点を上下調整する方式はこれまでにも存在しました。
ノズルとテーブルの間にコピー用紙を１枚挟み、クリアランスを調整する作業は何度も経験しました。	テーブルが上昇しホットエンドが自動的に移動して、まずＺ軸の高さを調整します。
「Ｚ軸変位置？」左右にある上・下ボタンを操作するとテーブルの高さを調整できます。	コピー用紙が軽く挟まれて抵抗が生じる程度・・、これが曖昧で難しいところです。
上・下ボタンは０．１ｍｍ単位で調整可能のはずですが、テーブルを下げようとすると一度に０．５ｍｍほど移動します。	上げる時だけ０．１ｍｍステップで移動します。パネルタッチの反応は良好とは言えません。
タッチに反応しにくい、全く反応しないことが度々あります。「次へ」ボタンを押すと、	ホットエンドブロックが再び自動的に移動し、手前側左右２点のキャリブレーションポイントに向かいます。
テーブルがいったん下降し、手前左側に移動すると再び元の高さに上昇します。	手前側２点のキャリブレーションポイントはテーブル下面に出たネジを回して調整します。
再び「次へ」ボタンを押し、ホットエンドブロックを手前右側に移動させます。	ガラス板製の造形テーブルが完全な平面であれば３点を調整することで水平が保たれるはずです。
特に画期的な調整方法でもないので、どの程度再現性と持続性があるのかは分かりません。	「完成？」ボタンを押すと、造形開始位置でのテーブル高さがシステムに記憶されるそうです。
フィラメントをセットします。エクストルーダがフィラメントを送り出す性能が気がかりです。	操作メニューの「押出？」を押すとホットエンドの加熱が始まります。
操作の直後、ホットエンドはまだ室温に近い２３℃です。到達目標温度は２３０℃。	急激に温度が上昇し２００℃に近づいています。
このあたりでフィラメントの端をエクストルーダの挿入口に差し込みます。	目標温度の２３０℃に達するとエクストルーダの送り出しモーターが高速に回転し始めます。
フィラメントの先端がホットエンドに到達するまで高速で引き込まれ、その後低速に戻ります。	ホットエンドの先からフィラメントが射出されてきました。これだけの動作に、かつてどれだけのトラブルを伴ったか・・
エクストルーダが空回りしたりホットエンドが詰まったり・・、当たり前のように射出される様子が嘘のように感じられます。	組み立てキットという自己責任の世界と完成版製品の世界の決定的違いでしょうか。
射出されたフィラメントの先が青色をしています。ホットエンドノズル内に残っていた製品テスト用のフィラメントでしょう。途中から白色に変化して、その後は完全に白色に置き換わり元の青色が残留している様子はありません。組み立てキット・・手作りのプリンタでは、ここまでたどり着くのにどれだけの試行錯誤が不可欠だったか・・。しかし、かつて苦労を余儀なくされた山ほどの経験が、この進化した製品の完成度を冷静に理解することに役立ちます。工房の次期３Ｄプリンタ導入計画は模索段階を脱したわけではなく、３０～５０万円の範囲で機能と性能を追求していきます。当面ＶｏｘｅｌａｂＡｒｉｅｓを試験運用しながら、長期間にわたり中断したままだった３Ｄプリンタを利用した製品開発を、完全に復活させていきます。

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ひとつ前の記事「次期３Ｄプリンタの模索」において、ＶｏｘｅｌａｂＡｒｉｅｓを既に１台導入済みであることを紹介しました。その後でセットアップについて記事を掲載するのは順番が違いますが、実は理由がありまして。ＦＤＭ方式の難点はとにかく出力に時間がかかること、ＬＣＤなど他の方式でもおよそそうですが。いい加減テストプリント段階は卒業してまとまった製作を進めようとすると、この膨大な出力時間は生産性を恐ろしく低下させます。１個のパーツ出力に５時間１０時間などざらで、生産性を維持するにはプリンタの台数を増やすしかありません。
１台目の試運転結果が悪くなかったので、即もう１台の導入を決定した次第です。	あいにくＡｍａｚｏｎのタイムセールが終了してしまい、１台目より高額になってしまいました。
段ボール製梱包箱を開けていきます。最上段に取扱説明書があります。	しっかりした緩衝材が被せられています。製品形状に合わせて成形された再生紙製です。
ポリシートに入れられた製品本体をそのまま取り出します。	ポリシートを外します・・、何というかちゃんとした梱包です。製品自体もちゃんとしていればいいのですが。
上面に嵌め込まれた再生紙緩衝材、そのくぼみの中に電源コードが収められています。	緩衝材は本体の内側にも入れ込まれています。
上面の緩衝材を引き抜きます。再生古紙が利用されており、環境への配慮を感じます。	次に本体中段、テーブルの上に入れられている緩衝材を引き出します。
この緩衝材の中には付属のツールセットが入っています。	最下段の緩衝材を取り出すにはテーブルを少し持ち上げなければなりません。
テーブルの下に手を入れ上方向にゆっくり力を加えると移動できます。	取り出した緩衝材の中に、フィラメントハンガーとテストプリント用赤色のフィラメントが入っています。
ＶｏｘｅｌａｂＡｒｉｅｓが全貌を現します。やや小振りなデスクトップサイズです。	Ｙｏｕｔｕｂｅを見ていると、○○のＵＮＢＯＸＩＮＧ的な動画（ほとんどが無意味）が溢れています。
大枚はたいて手に入れた嬉しさは分かるけれど、シビアなレビューが伴わないとねぇ・・	Ａｍａｚｏｎのカスタマーレビューの方がよほど的を得ているように思いますが。
保護シールを引き剥がしたところで２階の作業室に運び上げます。作業台の上では最初に購入した１台目が既に稼働しており、その隣に２台目を並べます。この方が格段にメンテ性が向上します。元々この場所には、幾度も改良を加えたデルタ型やＰｒｕｓａ型が設置されていました。いずれも既に役目を終えて引退しています。
セットアップを続けます。造形テーブルはビニルシートで保護されており、頑丈なインシュロックが掛けられています。	インシュロックをニッパで切断し取り除きます。
ビニルシートの一部は粘着シートで、かなりしっかり貼り付いています。	無理をするとテーブルの昇降機構に負荷を加えるので、いったん外します。
手前左右のレバーを開放するだけでテーブルは外れるはず・・	ですが、奥側を押さえている金具が異常に強力で、かなり力を入れなければなりません。
ビニルシートを完全に剥がします。ガラス板の表面にカーボン材が印刷されたテーブルです。	テーブルを元に戻しますが、奥の金具がきつく左右にこじりながら押し込みます。
輸送中の破損・損傷を防止するためガントリー機構もインシュロックで固定されています。	ニッパを滑り込ませて切断します。硬めの樹脂製でやけに頑丈です。
破損・損傷防止用にここまで強力なインシュロックは必要ないと思いますが。	強く締め過ぎてシャフトを湾曲させるなど逆にガントリーを損傷しないか心配です。
切断する際に間接的に機構に負荷をかけないよう慎重にニッパを使います。	ガントリー周辺に注意書きのラベルが取り付けられています。
ガントリーの各駆動ベルトもインシュロックにて固定されています。	駆動ベルトを直接押さえているので、切断する際にベルトを巻き添えにしないよう注意します。
Ｙ軸（前後）方向に２本、およびＸ軸（左右）方向に１本駆動ベルトがあり、いずれも固定されています。	Ａｒｉｅｓのフィラメントエクストルーダはボーデン式で、本体背面から供給されます。
梱包内で押さえ付けられていたようでＰＴＦＥチューブに変形が残っています。	付属していたクリップの位置を変更しできるだけクセを元に戻します。
Ａｒｉｅｓに付属するツール類です。簡易的なスパナ２本、＋と－のドライバー、テーブルから造形物を引き剥がすスクレーパ、ノズルクリーナ、交換用ホットエンドノズル、５本セットの６角レンチ・・が含まれます。中国製品にありがちなおまけテンコ盛り状態でもなく、必要最小限で節度があってよろしいかと。
印刷された本体マニュアルと、ソフトウェア（スライサー）やドキュメント類、サンプルデータが保存されたＵＳＢメモリです。	Ｖｏｘｅｌａｂのサポートに連絡すると日本語版マニュアル（ＰＤＦ）が送られてきます。
付属のフィラメントは高々２・３ｍの長さで、テストプリントで失敗させないため多分上質のものだと思われます。	電源コードを接続します。隣に電源スイッチが並んでいます。
その電源スイッチを入れます・・が、どうしたことか電源がＯＮになりません。	本体下部の電源電圧切り替えＳＷを確認します。１１５Ｖで間違いないですが一度２３０Ｖにして戻すと、
無事に電源が入り、メロディが流れディスプレイに表示が出ました。	「本体内でＬＥＤが点灯します」とはこれですか。ホットエンドブロック内部に青色ＬＥＤが灯ります。
システム起動直後の表示画面です。言語は英語に設定されています。	「ｓｅｔｔｉｎｇ」メニューから「ｗｉｆｉ」設定を選び工房内のＷｉｆｉ環境に接続します。
接続完了と同時に本体ファームウェアのアップデートチェックが始まります。	大して操作もしないうちにアップデートが完了してしまいました。
念のためにもう一度アップデートの有無を確認すると、確かに最新版になっています。	アップデートにより言語オプションで日本語（何故か「の」）を選べるようになります。
操作メニューの表示が全て日本語に切り替わります。理解しやすくはなりましたが、多くの他製品にも共通するように微妙におかしな日本語です。左上にある「言葉」は「言語」、右下の「工場状態」は「工場出荷状態」とか「初期設定」でしょう。中国語→日本語の翻訳よりも、中国語 →英語の方がまともかも知れません。ただし、英語訳もまたおかしい可能性もあり、そのことに私が気付かないだけかも知れませんが。
テーブルの水平調整にかかります。過去に散々時間と労力を費やしてきた調整項目です。	Ａｒｉｅｓはその簡単さを謳い文句にしていますが、３か所の支持点を上下調整する方式はこれまでにも存在しました。
ノズルとテーブルの間にコピー用紙を１枚挟み、クリアランスを調整する作業は何度も経験しました。	テーブルが上昇しホットエンドが自動的に移動して、まずＺ軸の高さを調整します。
「Ｚ軸変位置？」左右にある上・下ボタンを操作するとテーブルの高さを調整できます。	コピー用紙が軽く挟まれて抵抗が生じる程度・・、これが曖昧で難しいところです。
上・下ボタンは０．１ｍｍ単位で調整可能のはずですが、テーブルを下げようとすると一度に０．５ｍｍほど移動します。	上げる時だけ０．１ｍｍステップで移動します。パネルタッチの反応は良好とは言えません。
タッチに反応しにくい、全く反応しないことが度々あります。「次へ」ボタンを押すと、	ホットエンドブロックが再び自動的に移動し、手前側左右２点のキャリブレーションポイントに向かいます。
テーブルがいったん下降し、手前左側に移動すると再び元の高さに上昇します。	手前側２点のキャリブレーションポイントはテーブル下面に出たネジを回して調整します。
再び「次へ」ボタンを押し、ホットエンドブロックを手前右側に移動させます。	ガラス板製の造形テーブルが完全な平面であれば３点を調整することで水平が保たれるはずです。
特に画期的な調整方法でもないので、どの程度再現性と持続性があるのかは分かりません。	「完成？」ボタンを押すと、造形開始位置でのテーブル高さがシステムに記憶されるそうです。
フィラメントをセットします。エクストルーダがフィラメントを送り出す性能が気がかりです。	操作メニューの「押出？」を押すとホットエンドの加熱が始まります。
操作の直後、ホットエンドはまだ室温に近い２３℃です。到達目標温度は２３０℃。	急激に温度が上昇し２００℃に近づいています。
このあたりでフィラメントの端をエクストルーダの挿入口に差し込みます。	目標温度の２３０℃に達するとエクストルーダの送り出しモーターが高速に回転し始めます。
フィラメントの先端がホットエンドに到達するまで高速で引き込まれ、その後低速に戻ります。	ホットエンドの先からフィラメントが射出されてきました。これだけの動作に、かつてどれだけのトラブルを伴ったか・・
エクストルーダが空回りしたりホットエンドが詰まったり・・、当たり前のように射出される様子が嘘のように感じられます。	組み立てキットという自己責任の世界と完成版製品の世界の決定的違いでしょうか。
射出されたフィラメントの先が青色をしています。ホットエンドノズル内に残っていた製品テスト用のフィラメントでしょう。途中から白色に変化して、その後は完全に白色に置き換わり元の青色が残留している様子はありません。組み立てキット・・手作りのプリンタでは、ここまでたどり着くのにどれだけの試行錯誤が不可欠だったか・・。しかし、かつて苦労を余儀なくされた山ほどの経験が、この進化した製品の完成度を冷静に理解することに役立ちます。工房の次期３Ｄプリンタ導入計画は模索段階を脱したわけではなく、３０～５０万円の範囲で機能と性能を追求していきます。当面ＶｏｘｅｌａｂＡｒｉｅｓを試験運用しながら、長期間にわたり中断したままだった３Ｄプリンタを利用した製品開発を、完全に復活させていきます。