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・１００円ショップのクイックバークランプ改良（２０１７．１２．１３）

１００円ショップで写真のような（見た目）立派なクイックバークランプが販売されています。メーカー品はホームセンターで４００円もするので何本も必要な場合には重宝します。試しに数本を購入してみました。
本体の黒とパッドのオレンジは、メーカー品と同じ配色です。クランプを開閉させる機構も同じです。	メーカー品と同じ製品が、異なるルートで１００円ショップにも供給されているのでしょうか。
工房で使用しているメーカー品（右側）と並べてみます。各部の形状・大きさとも全く同等ですが、	よく観察すると、細かな点で相違が見つかります。クランプの開放ボタンの形状が小さくなっています。
加えて、パッドの形状が微妙に異なります。台座の形状と正確に合っていません（左側）。	クランプを締め込んでみるとパッド面どうしが正確に合わず、間に隙間が生じています。
さらに決定的な問題があります。メーカー品では強く材料を挟むと、レバーが途中で動かなくなります。	しかし、１００円ショップ版では突き当たるまで動き、その後レバーが滑り圧着力が強まりません。
外観的にほぼ同じなのに、クランプとしての性能がまるで認められません。なぜでしょう？	外観が同等なので違いは内部にあるはずです。ネジを全て緩めて分解してみます。
違いを見つけるため、メーカー品も同時に分解し比較してみます。	左側がメーカー品、右側が１００円ショップ版です。バーに沿って前進させる金属製プレートの枚数が異なります。
メーカー品は金属プレートが２枚挿入されています。レバーを操作するとプレートがバーを噛んで引きます。	プレートが１枚では噛み込む力が弱く、バーが滑って圧着力が十分に発生しません。
金属プレートにはバーを貫通させる穴があります。バーの断面に合わせて噛み込みやすい形状に開けられています。プレートの枚数以外、内部にも相違はありません。メーカー品のようにプレートを２枚に変更してみます。
簡単にプレートを複製するにはアクリル材が便利です。プレートのサイズと形状を把握します。	ＣＡＤ上に同一形状の部品平面を再現します。
レーザー加工機でプレートを切り出します。アクリル材で事足りれば有難いのですが。	プレート部品が出来上がりました。同時に数枚を作っておきます。
心配な点はクランプの力にアクリル材が耐えるかどうかです。プレートにどのような応力が加わるか、細かく考えていません。	金属製・アクリル製２枚のプレートを重ねてバーに通します。構造的にはメーカー品と同じになります。
レバーを引いてみると・・、だめです。やはりアクリル材では簡単に撓んでしまいます。強く力を入れると、あっけなく中間部分で折れてしまいました。メーカー品と同じように金属板でプレートを製作しなければならないようです。
このサイズで正確な金属加工は非常に面倒です・・が、その前に、２枚のプレートを接着してみるのはどうでしょう。	金属とアクリル材は瞬間接着剤でかなり強力に接合します。アクリル材の撓みが無くなるはずです。
金属プレートの厚みが増したことになります。プレート穴とバーの間で、十分な摩擦力が生ずれば良いわけです。	元通りカバーを組み付けます。金属プレートの枚数以外、本当にメーカー品と変わりません。
レバーを操作してみます。以前と比べ進み方がかなり違っています。「クイックバー」らしく、小気味良く確実に前進するようになっています。
材料を挟んでみます。締め切ったところでレバーが十分に重くなりしっかり材料を固定しています。メーカー品と同等の圧着力には達していないようですが、小型クランプの圧着力としては十分実用域にあります。金属でプレートを複製する手間を考えると、この程度の改良で良しとしましょう。

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１００円ショップで写真のような（見た目）立派なクイックバークランプが販売されています。メーカー品はホームセンターで４００円もするので何本も必要な場合には重宝します。試しに数本を購入してみました。
本体の黒とパッドのオレンジは、メーカー品と同じ配色です。クランプを開閉させる機構も同じです。	メーカー品と同じ製品が、異なるルートで１００円ショップにも供給されているのでしょうか。
工房で使用しているメーカー品（右側）と並べてみます。各部の形状・大きさとも全く同等ですが、	よく観察すると、細かな点で相違が見つかります。クランプの開放ボタンの形状が小さくなっています。
加えて、パッドの形状が微妙に異なります。台座の形状と正確に合っていません（左側）。	クランプを締め込んでみるとパッド面どうしが正確に合わず、間に隙間が生じています。
さらに決定的な問題があります。メーカー品では強く材料を挟むと、レバーが途中で動かなくなります。	しかし、１００円ショップ版では突き当たるまで動き、その後レバーが滑り圧着力が強まりません。
外観的にほぼ同じなのに、クランプとしての性能がまるで認められません。なぜでしょう？	外観が同等なので違いは内部にあるはずです。ネジを全て緩めて分解してみます。
違いを見つけるため、メーカー品も同時に分解し比較してみます。	左側がメーカー品、右側が１００円ショップ版です。バーに沿って前進させる金属製プレートの枚数が異なります。
メーカー品は金属プレートが２枚挿入されています。レバーを操作するとプレートがバーを噛んで引きます。	プレートが１枚では噛み込む力が弱く、バーが滑って圧着力が十分に発生しません。
金属プレートにはバーを貫通させる穴があります。バーの断面に合わせて噛み込みやすい形状に開けられています。プレートの枚数以外、内部にも相違はありません。メーカー品のようにプレートを２枚に変更してみます。
簡単にプレートを複製するにはアクリル材が便利です。プレートのサイズと形状を把握します。	ＣＡＤ上に同一形状の部品平面を再現します。
レーザー加工機でプレートを切り出します。アクリル材で事足りれば有難いのですが。	プレート部品が出来上がりました。同時に数枚を作っておきます。
心配な点はクランプの力にアクリル材が耐えるかどうかです。プレートにどのような応力が加わるか、細かく考えていません。	金属製・アクリル製２枚のプレートを重ねてバーに通します。構造的にはメーカー品と同じになります。
レバーを引いてみると・・、だめです。やはりアクリル材では簡単に撓んでしまいます。強く力を入れると、あっけなく中間部分で折れてしまいました。メーカー品と同じように金属板でプレートを製作しなければならないようです。
このサイズで正確な金属加工は非常に面倒です・・が、その前に、２枚のプレートを接着してみるのはどうでしょう。	金属とアクリル材は瞬間接着剤でかなり強力に接合します。アクリル材の撓みが無くなるはずです。
金属プレートの厚みが増したことになります。プレート穴とバーの間で、十分な摩擦力が生ずれば良いわけです。	元通りカバーを組み付けます。金属プレートの枚数以外、本当にメーカー品と変わりません。
レバーを操作してみます。以前と比べ進み方がかなり違っています。「クイックバー」らしく、小気味良く確実に前進するようになっています。
材料を挟んでみます。締め切ったところでレバーが十分に重くなりしっかり材料を固定しています。メーカー品と同等の圧着力には達していないようですが、小型クランプの圧着力としては十分実用域にあります。金属でプレートを複製する手間を考えると、この程度の改良で良しとしましょう。