| ・水素水生成器の修理（２０１５．１１．２４） |
 シルバー精工社製「ミネラル還元水素水生成器（ＳＷＭ５１０）」の修理依頼をいただきました。 水素水の効果について色々と議論された後、会社は２０１１年に倒産しています。 |
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 段ボール箱に梱包されて送られてきました。 説明書等は一切（ネット上にも）ありません。 |
 水を処理するポット部、電解生成電源部、 電源アダプターで構成されています。 |
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 水道水を処理して還元水素水を生成するポット部。 約１Ｌ水が入り底部に電極が取り付けられています。 |
 電解生成用の電流を作り出す電源部。 ポット部の電極に電流を送る端子が見えます。 |
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 「ＥＮＥＲＧＹ ＨＹＤＲＯＧＥＮ」活性水素を 生成するという意味でしょうか。 |
 電源部の底面に製造シールが残っていました。 会社は既に倒産しており修理の当てがありません。 |
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 ポット部の底面にも３本の端子があり、電源部の端子と 接触します。２個の黒い部品はマグネットでしょう。 |
 端子の近くにホール素子が内蔵されていて ポット部がセットされていることを検知します。 |
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 電気分解により常時水素と酸素が発生し、 水道水のカルキがびっしり付着しています。 |
 カバーの奥に電気分解用電極が３枚見えます。 中央の１枚にカルキが分厚く積もっています。 |
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 基本的な確認から始めます。まずＡＣ アダプターの状態を確かめます。 |
 アダプタ表面に出力電圧１５Ｖとあるところ 無負荷で２０Ｖほどです。問題ありません。 |
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 電源を入れてもＬＥＤが点灯しないとのことです。 ポット部よりも先に電源部の点検にかかります。 |
 ケース裏蓋を開けた瞬間一目瞭然です。 電子回路基板に腐食が広がっています。 |
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 基板の裏側です。左上部と右下部、さらに中央部にも腐食が見られます。 特に左上部の損傷が深刻です。ここは回路全体の電源供給部のようです。 |
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 表側（部品取り付け側）も見てみます。 裏側ほど酷くはありませんが・・・ |
 一部表側にも腐食が広がっています。両面配線 基板なので、部品の取付穴はスルーホールです。 |
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 外から眺めるだけでは腐食の進行具合は分かり ません。ワイヤブラシを使って酸化物を落します。 |
 電源供給部の状態です。赤錆色が見えるので、パーツの リード線やランドに腐食が及んでいる可能性があります。 |
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 ワイヤブラシで腐食によってできた表面の 酸化物をできるだけ取り除きます。 |
 酸化物の下に残っていた半田や ランドの一部が見えてきました。 |
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 腐食によりあちこちで半田やパーツのリードが失われて、ソリッドステートの意味が なくなっています。普通ならば完全にお手上げの状態ですが、「何とか」します。 |
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 劣悪な環境下に置かれ、コーティング等の処理もない ため、非耐蝕性の半田では簡単に腐食が進みます。 |
 半田をボロボロにしながら腐食が進み、ついに パーツのリード線や基板のランドにも及びます。 |
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 ワイヤブラシをかけた後、半田ごてを使って 残っている半田を溶かして除去します。 |
 パーツのリード線やランドにも腐食が進んでいる場合、 新しい半田がのるようにその表面を研磨します。 |
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 リード線が失われている場合は新しい部品に交換し、ランドが欠損している場合は、 ジャンパ線で配線を補います。接続が怪しい箇所全てについて作業を繰り返します。 |
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 電源供給部周辺をほぼ復旧させました。ランドに腐食が 広がりレジストが浮き上がって一部剥がれ始めています。 |
 作業の途中でＡＣアダプタソケットすぐ横の マイラコンデンサが脱落してしまいました。 |
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 腐食により片側のリード線がなくなっています。 同等部品（１０４）を補うことにします。 |
 幸いなことにストックの中に同等の マイラコン（１０４）がありました。 |
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 この青色ＬＥＤのリード線も片方がほとんどなくなっていました。最後にＬＥＤの 根元部分を引き出して半田付けし直したところ、ついに回路が復活しました。 |
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 もうひとつの難題は、本体各所にこびり付いた カルキを取り除くことです。洗剤では除去不能です。 |
 カルキの沈着と同時にカビを取り込み、黒い汚れとなって 残っています。スクレーパ等でこそぎ落とすしかありません。 |
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 ハンドルと本体の差し込み部内部にも汚れが 侵入しています。外して完全に洗い落とします。 |
 電源部のカルキは少な目ですが、塗装表面の汚れと 劣化が進んでいます。できれば再塗装したいのですが・・ |
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 ネームプレートや説明書きのマスキングが 大変なので、普通に洗剤でクリーニングします。 |
 塗装の傷みがあるので綺麗にはなりませんが、 煤けたような汚れが落ちて清潔感が出ました。 |
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 ポット部の電極をメンテします。陰極側（中央）に大量の カルキが付着しており、電解を低下させかねません。 |
 洗剤等で除去できるものではなく、ドライバの 先などを使って根気よくこそぎ落していきます。 |
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 ３枚ある電極をクリーニングし終わりました。中央の１枚（陰極側）はカルキが 落ちて金属面が露出しました。電気分解の能力が大幅に復活するはずです。 |
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 クリーニングを終えた電源部裏蓋に パーツを組み付けて行きます。 |
 電極へつながる端子、ポット部検出用ホール素子 からの配線をコネクタを介して基板に接続します。 |
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 タクトスイッチの接触位置を確認しながら 回路基板を電源部内に組み入れます。 |
 回路基板に腐食防止レジスト処理を施すべきでしょうが、 いずれその下から再度腐食が進むのでこのままにします。 |
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 ４本のタッピングネジを締め付けて電源部 （ポット部を載せる台）の組み立て完了です。 |
 ポット部と電源部を合体させてみます。 |
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 カビ混じりのカルキ汚れが落ちて 全体がすっきり綺麗になりました。 |
 ポット部の注ぎ口周りも完全に汚れが 落ちて清潔感が漂っています。 |
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 いかに綺麗にクリーニングされようとも、電気分解によって水素水が生成 されなければ意味がありません。写真はスイッチＯＦＦ状態の電極周りです。 |
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 スイッチＯＮにすると中央の電極（陰極）から無数の泡（水素）が 出てきます。ほとんど絶望視していた故障品が復活を遂げました。 |
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