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| ・ハンドトリマー大ギヤのワンオフ製作（２０１８．３．７） |
 家庭園芸用ハンドトリマーを修理します。ご依頼主様は守谷工房での 修理を希望され、九州にあるご実家からわざわざ持ってきて下さいました。 |
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 バリカン状の６枚刃上下２組のうち、一方が高速で左右往復運動し、芝生の刈り込み などに使用されます。電源（ＡＣ１００Ｖ）に接続しスイッチを入れると、モーター音は しますが、つまりモーターは問題なく回転していますが、バリカンが全く作動しません。 |
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 ホームセンターで安価に販売されているのを よく見かけます。製造元は知りませんでした。 |
 底面のカバー表面に製品型番が刻印されています。 アイデック社製「ミニバリカンワイド刃ＡＭＢ－Ｈ１６Ａ」。 |
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 アイデック社のＷＥＢページを確認してみます。 「緑化農業園芸機器」を取り扱う会社です。 |
 製品の紹介ページを見ると、アイデアに富んだ製品が 色々と並んでいます。トリマーの扱いはないような・・。 |
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 ロックを解除し底カバーをスライドさせて 外します。金属製のプレートが見えます。 |
 プレートは４本のネジで固定されています。 バリカンの激しい運動に対応するのでしょう。 |
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 本体内部のモーターから伝達される回転運動を、 プレート内の機構で左右往復運動に変換します。 |
 泥汚れ等により上下バリカン刃が固着して いると考えましたが、そうではないようです。 |
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 本体カバーを外してみます。内部の装置を 左右から挟み込むように合体しています。。 |
 １００Ｖ整流子モーターから、ピニオンも含め４枚のギヤで 減速されています。最終段は黒色樹脂製の大ギヤです。 |
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 その大ギヤの歯の一部が損傷しています。２枚が完全に欠損し、その前後に ある２枚は歯先がかなり変形しています。手前の同軸ヘリカル（はすば）ギヤが 空転するため、以後に回転運動が伝達されません。これが故障の原因です。 |
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 部品を交換する必要があります。販売会社の ＷＥＢから補修部品の有無を問い合わせます。 |
 回答は、１０年以上前の製品で製品本体も 補修部品も既に無いとのこと。まぁそうでしょう。 |
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 手に入らない部品は自製するしかありません。アクリル板の 積層成形を試します。まず、大ギヤの形状を精密に測定。 |
 ピッチ円６０ｍｍ、歯数５８のところ６０（１枚当たり６度）に します。問題はこのヘリカルギヤに対応させることです。 |
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 １枚目は中心が径５．８ｍｍの円、最後は中に ６角形が空いた外径３８ｍｍのリングです。 |
 元の大ギヤの厚みが１２ｍｍなので、２ｍｍ厚アクリル板を 計６枚重ねます。中の６角形を１．２度ずつ回転させると、 |
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 中の６角形を一致させた状態で６枚を重ねると６度（１．２度×５）、つまり上下で 歯１枚分が捻じれることになります。１段ごとに段差が残りますが、疑似的に ヘリカルギヤが再現できれば十分です。使用条件的に、アクリル材の強度が十分か 否かは分かりません。破損してしまったらＣＡＤデータから再度製作するまでです。 |
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 ＣＡＤデータ（ＤＸＦ）を基に、レーザー カッターでアクリル板を切り抜きます。 |
 切断加工された大ギヤ部品です。中に抜かれた ６角形は、基準となる頂点にマークしておきます。 |
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 マークされた頂点を揃えながら、プレート側の 六角ナットに部品を嵌め込んでいきます。 |
 １枚ごとに１．２度ずつ回転させているので、 歯先が上から下にかけ斜めに並んでいます。 |
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 歯の谷間部分にマイナスドライバーの先などを 入れ、出来るだけ直線に並ぶよう修正します。 |
 薄いアクリル板にそれなりの強度が期待出来る のは、接着剤で積層間を強固に接合するからです。 |
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 全ての積層間に接着剤を流し込みます。 アクリル板からアクリルブロックに変貌します。 |
 垂直方向に向きを変え、 さらに接着剤を追加します。 |
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 中心が径５．８ｍｍ穴の１枚を、一番上に重ねます。 歯先の位置を下からの傾斜方向に合わせます。 |
 ３Ｄプリンターで製作する方法も検討しましたが、 成形精度とＰＬＡ樹脂の材料強度に不安があります。 |
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 最下面のリングを取り付けます。本体カバーに 挟み込まれ、スペーサーのように機能します。 |
 取り付け位置を正確に出すため、予め プレート側の６角ナットに通しておきます。 |
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 その上から既に出来上がっている 部分を重ね、接着剤を入れます。 |
 元の大ギヤと同等に構成された 補修部品が出来上がりました。 |
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 最後に調整として、歯先に残る段差を可能な限り小さくしておきます。 細いヤスリを入れて段差を切削します。本来歯面は連続した曲面です。 |
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 １段手前のヘリカルギヤと噛み合わせてみます。何とか歯先が互いに 入り込んでいます。また、シャフトの方向もほぼ平行が保たれています。 |
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 本体に組み込んでみます。ここで グリスを十分に塗り付けます。 |
 ピッチ円まで正確に一致させることはとても 無理ですが、きつくもなく緩くもないようです。 |
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 本体を組み上げて動作試験を行います。内部から アクリルの割れる音が聞こえなければ良いのですが・・ |
 意外とスムーズに回っています。 大ギヤの噛み合いに問題はないようです。 |
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 プレートと共にバリカン刃を元に 戻します。最終動作試験です。 |
 バリカン刃が力強く往復運動しています。 ギヤの回る音も軽快で調子が良さそうです。 |
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 アクリル材はＡＢＳ樹脂等に比べて硬度が高く、その分柔軟性を欠くので、 石のような硬いものを噛んだ時の耐衝撃性が心配です。一瞬で歯先が 飛んでしまう可能性があります。取りあえずご依頼主様の元に戻して、 しばらく使っていただきます。３Ｄプリンター版も試してみたいものです。 |
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