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| ・ヘアアイロン温度コントローラ（２０１８．１１．１３） |
米国ニュージャージー州より、国際郵便でヘアアイロンが送られてきました。 ご依頼主は現地在住の日本人の方です。海外でも工房ＷＥＢをご覧いただいて いるとは大変光栄です。へアアイロンは日本国内で購入された日本製品です。 |
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 いつも修理している製品に比べ、 コテの面積が非常に大きいです。 |
 ＡＣアダプターのような形をした 温度コントローラが付属しています。 |
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 製造元はＤＡＩＫＯ ＣＯＲＰ、販売元は Ｍｉｌｂｏｎ Ｃｏ．Ｌｔｄ、初めて聞くブランドです。 |
 全く機能（発熱）しません。本体・コントロ-ラーのどちら にも不具合がありそうです。コントローラから点検します。 |
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 裏側カバーを開けると、内部になかなか 凝った回路が組み込まれています。 |
 温度調整ダイヤルを外したいのですが、 どのように固定されているのか分かりません。 |
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 温度調整用可変抵抗器の 半田付けを外してみます。 |
 可変抵抗器を接続している 半田を吸い取りました。 |
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 回路基板は外れてきたものの 可変抵抗器がそのままです。 |
 温度調整ダイヤルの目盛り板は 後から接着されたものです。 |
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 注意しながら目盛り板を少しずつ引き 剥がします。何とか剥がせそうです。 |
 中に固定ネジがありました。 早く気が付けば良かった・・。 |
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 可変抵抗器の回転軸に届いている ので、緩めると可変抵抗器が外れます。 |
 取り出した回路基板を点検します。 配線パターン側は特に問題ないようです。 |
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 部品取り付け側を点検します。一瞬で損傷が分かります。 いくつかの電子部品やその周辺が焼け焦げています。 |
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 まずこの抵抗器です。完全に焼けただれており、おそらく 火を吹いて燃えたのでしょう。周囲に煤が広がっています。 |
 焼損した部品は即刻交換します。配線側に 戻り、絶縁保護用のワックスを削ります。 |
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 半田吸い取り器で半田を 綺麗に除去します。 |
 部品が火を吹くほど電流が流れるとはどういう状況で しょうか。電熱器具として安全性に疑問が湧きます。 |
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 隣接する高耐圧コンデンサはかなり加熱されたはず です。手前のトランジスタは多分破損しているでしょう。 |
 出力コネクタ近くにも焦げた抵抗器が２本並んで います。ここまで焼けると抵抗値が分かりません。 |
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 ２本とも抵抗器を取り外しました。基板上の印刷は 部品番号のみで、部品定数は略されています。 |
 周辺の回路構成から適当に 部品を選ぶしかありません。 |
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 火災現場隣のトランジスタを交換します。 適当なＮＰＮ汎用ＴＲで代用します。 |
 発熱体への電源供給はこのトライアックでＯＮ・ ＯＦＦしています。Ａ－Ｋ間が完全に導通状態です。 |
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 温度コントローラの部品交換をひと通り終えたところで、へアイロン本体の 不具合を調べます。電源コードの本体付け根部分は点検必須箇所です。 |
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 ちゃんと（？）損傷しています。このくびれ痕 からして間違いなく内部断線があるでしょう。 |
 電源コードを本体付け根の手前で切断し、保護 カバーから引き抜きます。やはり断線しています。 |
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 残っていた断線部分の被覆を取り出し、元の保護カバーを 再利用します。新たに電源コードを通さなければなりません。 |
 電源コードの先を斜めにカットし、必要に より洗剤を塗り付けて押し込みます。 |
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 割とすんなり通りました。本体側に残る コネクター（プラグ）に接続し直します。 |
 電源コード側、コネクタ側ともに ビニル線の末端を処理します。 |
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 半田付けした後、熱収縮チューブを 被せて完全に保護・絶縁します。 |
 緑と黄の２本はコネクタを経由せず、 直接基板に半田付けされています。 |
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 電源コード側のビニル線を短く切り詰め、 基板に半田付けしてすっきりさせます。 |
 コネクタ（プラグ）を本体側コネクタ（ソケット）に 差し込み、電源コードの配線は終了です。 |
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 保護カバーの嵌め込み溝が緩いので 瞬間接着剤を入れて仮止めします。 |
 電源コード（信号線を含む）を 本体グリップ内に収めます。 |
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 通電中はこのＬＥＤが点灯するはず ですが、既に切れていて点灯しません。 |
 新しいＬＥＤに交換します。ただし、小型 サイズは白色しか在庫がありません。 |
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 電源コードに電圧１００Ｖを加えると発熱し ます。へアイロン本体側の修理完了です。 |
 温度コントローラ経由で電源に接続してみます・・ダメです。 全く発熱しません。まだコントローラが直っていません。 |
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 温度コントローラの回路基板にはＬＳＩチップが搭載されており、本体側に内蔵されている 温度センサーからの信号を基に、何らかの方式（ＰＩＤ？）で高度な温度管理を行っている ようです。ＬＳＩチップが損傷している可能性もあるので、これ以上不具合の原因究明を行う ことは現実的ではありません。温度コントローラを復活させることは諦め、ＳＳＲ（アクリル 折り曲げ機のサーモコントローラ）を使った簡便な温度制御方式に変更することにします。 |
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 ＳＳＲ－２５ＶＡは国内に在庫がなく中国から 取り寄せます。放熱器が必要なので製作します。 |
 フィン付きのアルミ板をＳＳＲのサイズに合わせて 切り出し、ネジで放熱器をＳＳＲに密着させます。 |
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 温度センサーからの信号を３・４番端子にフィードバック 入力すれば、自動温度制御にすることが可能です。 |
 しかし、動作特性を安定させることは簡単ではありません。 ３・４番端子に単に可変抵抗器を接続するだけにします。 |
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 ＳＳＲを収納する適当なケースが見当たり ません。アクリル材を加工して製作します。 |
 コードの取り出し口等を含め、 上下２ピースの部品を用意します。 |
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 温度コントローラ側のコネクタは使用しま せん。配線を引き抜いて個別に接続します。 |
 可変抵抗器、ＳＳＲを組み込みます。 前後の穴から電源コードを引き込みます。 |
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 本体のＬＥＤを点灯させるため、分圧・電流制限抵抗 および整流ダイオードを介して必要な電圧を作ります。 |
 可変抵抗器は容量２Ｗが指定ですが、１０オーム 程度の抵抗器を直列に入れ、小型のもので代用します。 |
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 可変抵抗器の回転角度と発熱体 表面温度の関係を確認します。 |
 可変抵抗器のシャフトを回し切った位置で、出力 電圧１００Ｖ弱、表面温度１６０℃を超えます。 |
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 シャフトを絞り、出力電圧を ３０Ｖ程度に落とすと、 |
 表面温度は７０℃ほどに下がります。 静的な特性としては元の性能が出ています。 |
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 ただし実際にヘアケアに使用した場合、外的要因により 温度が変動しても速やかに追随する機能はありません。 |
 万一フィードバック制御が暴走した場合、使用者に深刻な 危険を及ぼしかねないので、無難な設計に留めます。 |
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 ケースの上側カバーを内側から黒で塗装します。 カバー固定用のネジを受ける穴を開けておきます。 |
 ケース内でＳＳＲは特に固定しません。簡単に カバーとの間にウレタンを挟み動かないようにします。 |
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 上側カバー側面からネジを締め込んで固定します。 可変抵抗器シャフトにはアルミ製ツマミを付けます。 |
 温度目盛り板は省略します。「右へ回すほど 温度が高くなる」だけで十分かと思います。 |
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 電源コードを接続した時点で発熱体への通電が開始されます。元から 電源スイッチは付属していません。交換した高輝度ＬＥＤが点灯します。 |
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 温度センサーからの信号線を温度コントローラ内に引き込んであるので、実際に 使用して著しく不便があるようでしたら、改めて変更が可能です。フィードバック 制御とて、数個の電子部品を追加するだけです。作業が完了する頃、幸いなことに ご依頼主が米国から日本に帰国されることになりました。帰国先にお送りすることで、 作業結果を確認していただくことができ、送料を大幅に節約することもできます。 |
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