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| ・トースター発熱板の補修（２０２１．２．２） |
 トースター修理のご用命を時々頂戴します。何かの記念にいただいたとか、 子供さんが気に入っているとか、何某かの思い入れがあってご依頼に至る ようです。今回は電子タイマー式のポップアップトースターで、同時に２枚の 食パンを焼けるところ、何故か１枚の片面だけが焼けないとのことです。 |
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 動作確認すると、中央の発熱板の 片面が通電していないようです。 |
 電熱線が破断しているのか、どこかに 接続不良があるのか、分解してみます。 |
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 中央の発熱板を取り出してみると、何と マイカ製耐熱板の上部が欠損しています。 |
 細い波板状の電熱線が巻き付けられており、 耐熱板の欠損部分は宙に浮いた状態です。 |
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 欠損部分がトースターの内部に落ちて いました。破断面を合わせてみます。 |
 破断面が一致するので、欠損したのは この２枚の破片で間違いありません。 |
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 せっかく破片が残っているので、 欠損を補修できないか考えます。 |
 取りあえずセロハンテープで 破片を固定しておきます。 |
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 破断の補修は接着・・でしょうけれど、赤熱状態で ニクロム線の表面は８００℃前後に到達します。 |
 この高温に耐える接着剤としてセメダイン社の 製品を選びます。耐熱温度１１００℃です。 |
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 製品名は「パテ」ですが、乾燥固化した時点で 十分な強度があれば接着剤として使用できます。 |
 破断面を正確に合わせ、作業中に 位置がずれないようテープで固定します。 |
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 チューブから少量のパテを押し出し、 細いドライバーの先に取ります。 |
 破断面（線）に沿って パテを置いていきます。 |
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 マイカ製の耐熱板に対してどのくらいの 喰い付き（接着性）があるのか全く未知です。 |
 水分を含んだパテの状態では十分喰い付きますが、 乾燥固化し高熱に晒された時点ではどうでしょうか。 |
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 片面の塗り付けを終えました。破断面の 両側にパテが跨るよう調整します。 |
 パテが柔らかいうちは動かせません。 テープで固定した状態を維持します。 |
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 ひと晩放置してパテを乾燥固化させます。製品仕様によると完全硬化には ２４時間かかるそうです。製品用途は「湯沸かし器、ストーブなどの排気管と 壁面の隙間の充填」、「排気管接合部のすきまのシール」、「煙突、排気管 などに空いた穴の補修」となっていますが、果たして用をなすでしょうか。 |
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 翌日、乾燥固化したパテを確認します。ドライバーの 先で突くとかなり固くなっていることが分かります。 |
 持ち上げても欠損部分は脱落しません。 裏返して反対側にもパテを付けます。 |
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 表側と同じようにパテを置いていきます。両面から 支持すればそれなりの強度が期待できそうです。 |
 高く盛り付けた方が強度を確保できますが、 電熱線を戻す時に支障が出るかも知れません。 |
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 ひと晩ではなく１昼夜、２４時間以上 放置して完全に乾燥固化させます。 |
 電熱線を戻す前に耐熱（耐火）試験を行い ます。ブタンガスのバーナーを用意します。 |
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 バーナー炎の温度は１０００℃以上に 達するので、耐熱試験として十分です。 |
 乾燥固化しているパテ盛り部分に炎を当てて 加熱します。マイカ板の一部は赤熱します。 |
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 さすが耐熱温度１１００℃です。炎に晒されたパテは、色が白っぽくなるものの、 剥離したり、形が崩れたり、あるいは溶け出すような様子は見られません。 |
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 マイカ板の欠損部分をしっかりと つなぎ留めているようです。 |
 何度かバーナー炎に晒した後、 パテの固さを確かめてみます。 |
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 ドライバーの先で突くと、意外と簡単にパテが崩れてきます。自然に乾燥固化 させた直後（バーナー炎に晒す前）よりも脆い感じです。理由として、まだ乾燥 固化が完全ではなく、バーナー炎で加熱したことにより内部に残留していた 僅かな水分が強制的に追い出されたからでしょうか。電熱線により繰り返し 加熱されることを考えると少々心配です。実は、耐火パテにより補修を終えた トースターを一度はご依頼主にお返ししたところ、配送途中で補修部分が 剥がれ落ちたようで、再度修理のため工房へ送り返していただきました。 |
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 乾燥固化後のパテの脆さを何とかしなければなり ません。次に選んだのがＲＵＴＬＡＮＤ社接着剤です。 |
 ストーブのガスケット補修用の 接着材で常温では液体です。 |
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 熱が加わると固化するそうで、パテと併用する ことでパテの脆さを補うことができるかも知れません。 |
 ドライバーの先に少量ずつ取り、 パテの上から塗り付けてみます。 |
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 乾燥固化したパテは表面が多孔質なので パテの内部まで浸み込んでいるようです。 |
 乾燥時間が数時間と短いのですが 念のためひと晩置いて乾燥させます。 |
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 翌日、接着剤を塗布した面は樹脂が固まったような 状態です。再びバーナーで耐熱試験に臨みます。 |
 結果はまるでダメです。熱が加わると瞬く間に接着剤が 変質し、泡のような結晶質のような物質が生成されます。 |
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 しばらくバーナー炎を当てた後はこの有様です。接着剤の容器をよく 確認すると、「Ｗｉｔｈｓｔａｎｄｓ ８００°Ｆ」の表示があります。耐熱温度 摂氏４２７°に過ぎません。バーナー炎はもとより電熱線の温度にも 耐えられるわけがありません。接着剤の選択を完全に誤ったようです。 |
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 泡のような生成物をドライバーの先で触れてみます。耐熱 温度を超えた高温で、接着剤が溶け出し沸騰したようです。 |
 泡が冷えて再び固まるとほぼ粉末状態です。 崩れ落ちて食パンに付着しようものなら大変です。 |
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 結局、一番まともな修復方法に戻り ます。耐熱板を新たに作り直します。 |
 しかし、材料となるマイカ板など手に入らないかと 思っていましたが・・ありました。それもＡｍａｚｏｎに。 |
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 塗り付けたパテや接着剤を綺麗に落とします。 綺麗に落ちてしまうところが改めて残念です。 |
 新しいマイカ板に重ねます。強度的には ０．２ｍｍくらいの厚みが必要です。 |
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 元の耐熱板の形状をサインペンで なぞります。同形状の板を作ります。 |
 中央の発熱板なので表裏両面に電熱線を巻き付け なければならず、電熱線をかける溝の形が複雑です。 |
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 型取りした通りに切断します。鉱物であるマイカに しては、意外やカッターナイフで簡単に切れます。 |
 力を入れて１回で切り離すのは禁物で、 スケールに沿って数回刃を入れます。 |
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 無理に力を入れると、切断線を外れ あらぬ方向に割れてしまいます。 |
 電熱線がかかる溝を丁寧に 切り込んで行きます。 |
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 切断を終え外しておいた電熱線を元通りに巻き 付けます。電熱線を切る（折る）と即アウトです。 |
 耐熱板の両面を下部→上部→下部と往復する巻き方で、 しかも電熱線が交差しないよう良く考えられています。 |
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 耐熱板上部の中央にある切込みから 電熱線が裏側に回り込みます・・なぁるほど。 |
 電熱線の両端です。電力を供給する 金属製の端子が取り付けられています。 |
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 この金具は元々耐熱板に固定されて いました。固定用の穴を開けます。 |
 穴に金具の突起を差し込み 裏側で折り曲げて固定します。 |
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 ２個の金具は表側と裏側で取り付け位置をずらすことで、互いに 接触しないように工夫されています。新しい発熱板の完成です。 |
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 トースター本体に組み込みます。前後して押し 下げレバーを調整し内部をクリーニングします。 |
 作り込まれた内部を観察します。食パンを保持し 発熱板から一定の距離を保つ構造が良く分かります。 |
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 食パンを均一にこんがりトーストするため 奥の深い設計がなされているものです。 |
 元々底板はハトメにより固定されていました。 分解時に壊してしまったのでネジを用います。 |
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 ネジ（ハトメ）穴がやや大きい のでワッシャを入れておきます。 |
 発熱板を取り外す際に、電力の供給線を いったん切断せざるを得ませんでした。 |
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 単なる半田付けが危険であることは明白です。 スポット溶接ができれば良いのですが・・。 |
 電力供給用の導線を互いに引き寄せて重ね合わせ、 ステンレスワイヤーで固定した上でロウ付けします。 |
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 紆余曲折を経たトースター修理でした。結果は発熱板の作り直しによりほぼ 製品本来の状態に修復できたと思います。振り返ってみると、パテによる 破断面修理でも、丁寧に作業し十分に乾燥固化させれば特に遜色のない 修復ができたかも知れません。そうすればご依頼主に再修理の手間をかけずに 済みました。今回の修理により、耐熱～耐火領域の対処方法について色々と 学ぶことができました。こんがり焼き上がったトーストは美味しいものです。 |
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