LCDprinter

・ＤLP LCDプリンタＫ－２００到着・組み立て（２０１７．１１．２８）

まるでレポートを怠っておりますが、時間があると３Ｄプリンタによるものづくりを進めています。最近では、学校関係から教材として利用するターボジェットエンジンの出力を依頼され、ほとんどＢＦＢ３ＤＴｏｕｃｈにて製作しています。しかし、コンプレッサーやタービンの小さなブレードでは、どうしても積層痕が目立ち、ＦＤＭ方式の限界を感じます。このところ光造形方式の３Ｄプリンタが低価格化しており、造影ＬＣＤのサイズと本体価格を勘案し、ついに導入に踏み切ることにしました。
Ａｌｉｅｘｐｒｅｓｓの１１．１１プロモーションにて購入。ちょうど送料分くらいがディスカウントされました。	以前よりも配送日数がかなり短縮されたように思います。購入手続きから半月で届きました。
本体重量１３．５ｋｇ、梱包重量は１９ｋｇにもなります。とにかく重い。	本体を取り出します。光硬化レジン貯留プール、タッチパネル、内部に制御回路とＺ軸駆動モータが組み込まれています。
造形ベースとなるガラス板、ダイキャスト製でずっしり重く堅牢なＺ軸モジュールです。	最後に数枚のパネルが入っています。５ｍｍ厚のアクリル板のようです。
造形エリアはこのアクリル板により周囲が完全に覆われるようです。	保証書が入っています。ＷａｒｒａｎｔｙＣａｒｄの表記もあるのでそういうことでしょう。
Ｚ軸モジュールと上部覆い部分を組み立て式にすることで、梱包容積を半分以下にしています。	保証書と一緒に製品説明書が入っています。ＳＤカードのデータではなく、印刷物が同梱されてくることは稀です。
製品説明書の内容は、ほとんどが組み立て手順の説明です。漢字の意味から大体分かるだろう、図版を見るだけでおおよそは理解できるだろう、と思っていましたが、実際に組み立て始めると、細かな手順に何か大事なコツのようなものが含まれていないか、心配になってきます。購入先に連絡すると、ＰＤＦで英語版を送ってくれました。写真をクリックするとＰＤＦファイルが開きます。
本体にＺ軸モジュールを取り付けます。ネジを締めようとすると、手前のレジン貯留プールが邪魔になります。	貯留プールは、左右の止めネジを緩めて簡単に脱着することが出来ます。
レジンの排出や貯留プール内の清掃など脱着する機会が少なくありません。	あらためてＺ軸モジュールを取り付けます。直下にＺ軸を駆動するステッピングモータのカプラーが見えます。
Ｚ軸上下用リードスクリューの下端をカプラーに挿入します。	Ｚ軸モジュールが載る本体プレートも、厚みのある金属板で剛性に優れます。
Ｍ６のヘキサネジ４本で完全に固定します。造形精度を飛躍的に高めるため、精密加工機械と同じレベルの部品と構造が与えられています。Ｚ軸を上下するリードスクリューは径１６ｍｍのボールネジ仕様です。また、アームが上下にスライドするガイドレールには、リニアスライドが用いられています。これでレイヤー厚０．０２５～０．１ｍｍを実現します。
Ｚ軸駆動カプラーの固定ネジを締め込みます。軸の中心がずれにくい周長を増減させるタイプです。	Ｚ軸アームの真下は、造形パターンを投射する１０．１インチＬＣＤパネルです。２１５×１３５×２００ｍｍをプリントします。
続いて上部ハウジングのフレームを組み立てます。フレームは切削加工されたチャンネル材です。	四隅に支柱を取り付けます。ここではネジをまだ仮固定にしておきます。
５ｍｍ厚のアクリル板を用意します。支柱の間に入り周囲を覆います。	保護紙を剥すと濃いブラウン色のアクリル材です。レジン硬化を促進する紫外線を遮断するためです。
支柱のチャンネル材には一面のみ溝加工されています。アクリル材を滑り込ませます。	完成後に気付きますが、アクリル材の高さが僅かに短く、隙間から外部光が入ります。
製品ページでは９０％の外部紫外線を遮断と謳っていますが、やはり〇〇クオリティなのか・・	左右側板上部のフレームは、４分円形の断面を持つチャンネル材が使われています。
天井開口部にもチャンネル材の溝に沿って着色アクリル板を差し込みます。	フレームに使用されているチャンネル材の剛性が高いので、全体的に構造も堅牢です。
フレームの連結やアクリル板の収まりを確かめながら、支柱の固定ネジを締め込みます。	背面を覆うアクリル板を取り付け、ネジで固定します。さらに強度が向上します。
前面に取り付けるドアを開閉させるヒンジ金具（ガラス扉用）です。	ガラス板に加わるストレスを軽減するためビニル樹脂製の緩衝材を挟み込みます。
ガラスに比べると柔らかいアクリル板なので、レンチで適当に締め込みます。	このガラス用ヒンジ金具、ホームセンターで結構な値段です。不釣り合いな印象が・・
ヒンジ金具の固定側を支柱にネジ止めします。ネジ長がネジ穴に合わず、完全に固定出来ません。	そのせいでヒンジのロックが効きません。どうしても〇〇クオリティが顔を出します。後でネジを交換します。
造形ベースとなるガラス板（説明書ではプレートフォーム）、Ｚ軸アームに固定させるハンドル部とボールジョイントで連結されます。ボールジョイントの固定を一時解除し、ガラス板をレジン水面に対して平行平面になるようキャリブレーションを行います。
プレートフォームをＺ軸アームに固定し、タッチパネルの操作により上昇・下降させてみます。	造形に関わる重要な部分にも〇〇クオリティです。下降の途中、下から１／４の辺りで唸り音を上げて停止します。
Ｚ軸モジュールをいったん外します。この状態でカプラーは問題なく回転するので、原因はリードスクリューです。	リードスクリュー支持プレートの固定ネジの締め込み方が不均一で、カプラーとセンター不一致があるかも知れません。
本体に対するＺ軸モジュール取り付け位置の精度不足、ボールネジ機構の不良等であった場合、製品交換以外に修復の方法はありません。隣国に対する信頼回復がさらに遠退きます。が、運よく固定ネジの締め直しにより最下端まで下降するようになりました。
タッチパネルを操作します。起動時は中国語による表示モードです。	右下の設定ボタンにより、表示モードを中国語と英語に切り替えることが出来ます。
英語表記になりひと安心です。残念ながら電源を入れ直すと元に戻ってしまいます。	外部ＰＣから操作するには、ネットワークで接続する必要があります。ＤＨＣＰ下のＬＡＮに接続することで、
ＩＰアドレスを取得しネットワークのメニューに表示されます。ＷｉＦｉ接続はかなり厄介です。	同じセグメントにあるＰＣで、ＷＥＢブラウザにＩＰアドレスを入れると、本体内にセットされたｎａｎｏＤＬＰが読み出されます。
スマートフォンや小型タブレットを想定したインタフェースのため、デスクトップアプリの体裁からかけ離れた印象です。	プレートと呼ばれるリスト画面に、出力設定を含む造形データを登録していきます。
ターボファンジェットエンジンモデルからメインファンのデータ（ｓｔｌ）を読み込んでみます。	ＫＬＤＫ２００に５０μｍの積層ピッチでメインファンのデータが登録されました。
本体のタッチパネルでデータを確認するとメインファンのｓｔｌファイルが登録されています。	タッチパネル上で、積層レイヤーごとの造形データをグラフィカルに確認することが出来ます。
造形開始、一時停止、造形再開、造形中止の各操作は、ネットワーク接続されたＰＣのＷＥＢ画面、本体のタッチパネルのどちらからでも可能です。
光造形レジンはまだ注入せずに、ＬＣＤプリンタの動作のみを確認してみます。１ピクセルが８４μｍ、ＸＹ方向に２９９ｐｐｉ（ピクセル／インチ）、１０．１インチに２５６０×１６００ドットの分解能を持つＬＣＤが、１層目のデータを表示しています。
初期設定では１層あたり４０秒間の紫外線照射（キュアリング）、その後Ｚ軸アームが上下してレジンを攪拌し、プレートフォームを１レイヤー分引き上げたところで次のデータを照射します。ネットを検索していると、光造形ならではの特殊な操作や調整、造形上の不具合や失敗も色々とあるようです。今後十分に準備した上で、新たな問題をクリアしながら、３Ｄプリントのクオリティを一挙に向上させたいものです。

守谷工房のＭａｃｈｉｎｅへ 守谷工房Ｔｏｐへ

まるでレポートを怠っておりますが、時間があると３Ｄプリンタによるものづくりを進めています。最近では、学校関係から教材として利用するターボジェットエンジンの出力を依頼され、ほとんどＢＦＢ３ＤＴｏｕｃｈにて製作しています。しかし、コンプレッサーやタービンの小さなブレードでは、どうしても積層痕が目立ち、ＦＤＭ方式の限界を感じます。このところ光造形方式の３Ｄプリンタが低価格化しており、造影ＬＣＤのサイズと本体価格を勘案し、ついに導入に踏み切ることにしました。
Ａｌｉｅｘｐｒｅｓｓの１１．１１プロモーションにて購入。ちょうど送料分くらいがディスカウントされました。	以前よりも配送日数がかなり短縮されたように思います。購入手続きから半月で届きました。
本体重量１３．５ｋｇ、梱包重量は１９ｋｇにもなります。とにかく重い。	本体を取り出します。光硬化レジン貯留プール、タッチパネル、内部に制御回路とＺ軸駆動モータが組み込まれています。
造形ベースとなるガラス板、ダイキャスト製でずっしり重く堅牢なＺ軸モジュールです。	最後に数枚のパネルが入っています。５ｍｍ厚のアクリル板のようです。
造形エリアはこのアクリル板により周囲が完全に覆われるようです。	保証書が入っています。ＷａｒｒａｎｔｙＣａｒｄの表記もあるのでそういうことでしょう。
Ｚ軸モジュールと上部覆い部分を組み立て式にすることで、梱包容積を半分以下にしています。	保証書と一緒に製品説明書が入っています。ＳＤカードのデータではなく、印刷物が同梱されてくることは稀です。
製品説明書の内容は、ほとんどが組み立て手順の説明です。漢字の意味から大体分かるだろう、図版を見るだけでおおよそは理解できるだろう、と思っていましたが、実際に組み立て始めると、細かな手順に何か大事なコツのようなものが含まれていないか、心配になってきます。購入先に連絡すると、ＰＤＦで英語版を送ってくれました。写真をクリックするとＰＤＦファイルが開きます。
本体にＺ軸モジュールを取り付けます。ネジを締めようとすると、手前のレジン貯留プールが邪魔になります。	貯留プールは、左右の止めネジを緩めて簡単に脱着することが出来ます。
レジンの排出や貯留プール内の清掃など脱着する機会が少なくありません。	あらためてＺ軸モジュールを取り付けます。直下にＺ軸を駆動するステッピングモータのカプラーが見えます。
Ｚ軸上下用リードスクリューの下端をカプラーに挿入します。	Ｚ軸モジュールが載る本体プレートも、厚みのある金属板で剛性に優れます。
Ｍ６のヘキサネジ４本で完全に固定します。造形精度を飛躍的に高めるため、精密加工機械と同じレベルの部品と構造が与えられています。Ｚ軸を上下するリードスクリューは径１６ｍｍのボールネジ仕様です。また、アームが上下にスライドするガイドレールには、リニアスライドが用いられています。これでレイヤー厚０．０２５～０．１ｍｍを実現します。
Ｚ軸駆動カプラーの固定ネジを締め込みます。軸の中心がずれにくい周長を増減させるタイプです。	Ｚ軸アームの真下は、造形パターンを投射する１０．１インチＬＣＤパネルです。２１５×１３５×２００ｍｍをプリントします。
続いて上部ハウジングのフレームを組み立てます。フレームは切削加工されたチャンネル材です。	四隅に支柱を取り付けます。ここではネジをまだ仮固定にしておきます。
５ｍｍ厚のアクリル板を用意します。支柱の間に入り周囲を覆います。	保護紙を剥すと濃いブラウン色のアクリル材です。レジン硬化を促進する紫外線を遮断するためです。
支柱のチャンネル材には一面のみ溝加工されています。アクリル材を滑り込ませます。	完成後に気付きますが、アクリル材の高さが僅かに短く、隙間から外部光が入ります。
製品ページでは９０％の外部紫外線を遮断と謳っていますが、やはり〇〇クオリティなのか・・	左右側板上部のフレームは、４分円形の断面を持つチャンネル材が使われています。
天井開口部にもチャンネル材の溝に沿って着色アクリル板を差し込みます。	フレームに使用されているチャンネル材の剛性が高いので、全体的に構造も堅牢です。
フレームの連結やアクリル板の収まりを確かめながら、支柱の固定ネジを締め込みます。	背面を覆うアクリル板を取り付け、ネジで固定します。さらに強度が向上します。
前面に取り付けるドアを開閉させるヒンジ金具（ガラス扉用）です。	ガラス板に加わるストレスを軽減するためビニル樹脂製の緩衝材を挟み込みます。
ガラスに比べると柔らかいアクリル板なので、レンチで適当に締め込みます。	このガラス用ヒンジ金具、ホームセンターで結構な値段です。不釣り合いな印象が・・
ヒンジ金具の固定側を支柱にネジ止めします。ネジ長がネジ穴に合わず、完全に固定出来ません。	そのせいでヒンジのロックが効きません。どうしても〇〇クオリティが顔を出します。後でネジを交換します。
造形ベースとなるガラス板（説明書ではプレートフォーム）、Ｚ軸アームに固定させるハンドル部とボールジョイントで連結されます。ボールジョイントの固定を一時解除し、ガラス板をレジン水面に対して平行平面になるようキャリブレーションを行います。
プレートフォームをＺ軸アームに固定し、タッチパネルの操作により上昇・下降させてみます。	造形に関わる重要な部分にも〇〇クオリティです。下降の途中、下から１／４の辺りで唸り音を上げて停止します。
Ｚ軸モジュールをいったん外します。この状態でカプラーは問題なく回転するので、原因はリードスクリューです。	リードスクリュー支持プレートの固定ネジの締め込み方が不均一で、カプラーとセンター不一致があるかも知れません。
本体に対するＺ軸モジュール取り付け位置の精度不足、ボールネジ機構の不良等であった場合、製品交換以外に修復の方法はありません。隣国に対する信頼回復がさらに遠退きます。が、運よく固定ネジの締め直しにより最下端まで下降するようになりました。
タッチパネルを操作します。起動時は中国語による表示モードです。	右下の設定ボタンにより、表示モードを中国語と英語に切り替えることが出来ます。
英語表記になりひと安心です。残念ながら電源を入れ直すと元に戻ってしまいます。	外部ＰＣから操作するには、ネットワークで接続する必要があります。ＤＨＣＰ下のＬＡＮに接続することで、
ＩＰアドレスを取得しネットワークのメニューに表示されます。ＷｉＦｉ接続はかなり厄介です。	同じセグメントにあるＰＣで、ＷＥＢブラウザにＩＰアドレスを入れると、本体内にセットされたｎａｎｏＤＬＰが読み出されます。
スマートフォンや小型タブレットを想定したインタフェースのため、デスクトップアプリの体裁からかけ離れた印象です。	プレートと呼ばれるリスト画面に、出力設定を含む造形データを登録していきます。
ターボファンジェットエンジンモデルからメインファンのデータ（ｓｔｌ）を読み込んでみます。	ＫＬＤＫ２００に５０μｍの積層ピッチでメインファンのデータが登録されました。
本体のタッチパネルでデータを確認するとメインファンのｓｔｌファイルが登録されています。	タッチパネル上で、積層レイヤーごとの造形データをグラフィカルに確認することが出来ます。
造形開始、一時停止、造形再開、造形中止の各操作は、ネットワーク接続されたＰＣのＷＥＢ画面、本体のタッチパネルのどちらからでも可能です。
光造形レジンはまだ注入せずに、ＬＣＤプリンタの動作のみを確認してみます。１ピクセルが８４μｍ、ＸＹ方向に２９９ｐｐｉ（ピクセル／インチ）、１０．１インチに２５６０×１６００ドットの分解能を持つＬＣＤが、１層目のデータを表示しています。
初期設定では１層あたり４０秒間の紫外線照射（キュアリング）、その後Ｚ軸アームが上下してレジンを攪拌し、プレートフォームを１レイヤー分引き上げたところで次のデータを照射します。ネットを検索していると、光造形ならではの特殊な操作や調整、造形上の不具合や失敗も色々とあるようです。今後十分に準備した上で、新たな問題をクリアしながら、３Ｄプリントのクオリティを一挙に向上させたいものです。