Chairassemble

１×４（ワンバイフォー）チェア製作


材料取り
どこのホ－ムセンターでも手に入る６フィートの１×４材（２脚分）です。節の少ないＡグレード材を使用します。	ＣＡＤから割り出した各部品の長さと数量です。断面の寸法は全て１×４のまま使用します。
１×４の公称サイズは１９ｍｍ×８９ｍｍ、実際には１９ｍｍ×９０ｍｍあります。	材料端から５～１０ｍｍのところをスライドソーで切り落とします。
正確（直角）で綺麗な小口を出し部品取りの基準端にします。	基準端から各部品の長さを取ります。６フィートからなるべく無駄が出ないように配分します。
部品加工
１脚分全１７個の部品です。ラフな素材感を残すため、カンナがけは略しそのまま使用します。	前脚と後脚（背もたれ）の部品に斜め方向の切断線をかき入れます。
側座枠（座を支える前後方向の枠材）と座板を取り付ける位置をかき入れます。
スライドソーでは最大切断長が足りずテーブルソーを使用します。長方形の４ｍｍ合板を１枚用意し、	合板の１辺を、脚部品にかき入れた斜め方向の切断線に合わせます。
１０ｍｍくらいの小釘を２・３本打って動かないよう両者を固定します。	テーブルソーで部品を斜め方向に切断するための簡易的な治具です。
治具代わりの合板の幅にテーブルソーのフェンス幅を合わせます。	合板と共に脚部品を押し出し切断線通りに切断します。
小釘は簡単に抜くことができるので、合板を次の部品に取り付け、続けて作業を進めます。	２脚分の前脚部品を切り出しました。やはり手工具で加工するより正確です。
後脚（８００ｍｍ長）も切り出します。座面位置を中心に上下に斜め方向のカットを入れます。治具（合板）のセットに少し工夫が要ります。
デザインに椅子らしさを加えるため、脚の外側縁にルータでＲ加工を施します。	ビットの切れ味が良くかつＳＰＦ材が柔らかいので、非常に綺麗な切削面が得られます。
背板の１枚にロゴを刻印します。ご希望により変更可能です	レザーカッターで文字を描き込んでいきます。５０Ｗレザーで出力１０％、速度２０ｍｍ／ｓほどです。
印刷やレタリングシートとは異なる素朴で上品なクオリティです。
刻印した背板にも上手前側の縁にルータでＲ加工を施します。	「Ｔｅｃｈｂａｓｅ　ＭＯＲＩＹＡ」のロゴと工房ＷＥＢアドレス入りの背板です。
組み立て
組み立ては前後脚と側座枠の接合から始めます。左右を各々別個に組み立てます。	後脚の中央部に側座枠を取り付ける位置をかき入れます。板幅９０ｍｍの１／２、４５ｍｍ分を重ねます。
前脚にも同様に取り付け位置をかき入れます。	接合には３０ｍｍのコーススレッドを打ちます。防錆のためステンレス製を使用します。
小口から板厚（１９ｍｍ）以上離れているので下穴なしで打ち込んで問題ありません。	コススレッドの先端が反対側に僅かに出るところまで打ち込みます。
木端から板厚（１９ｍｍ）ほど離して２本打ち込んでおきます。	コーススレッドを途中まで打ち込んでおいてから接着剤を適量塗ります。
コーススレッドの先端が突き出ているので軽く押さえ付けると位置が決まりずれません。	コーススレッドのどちらか一方を最後まで打ち込みます。
曲尺を当て両側で直角を確認します。が、材の微妙な狂いが影響して完全には合いません。	荷重が集中する部分なので、接着剤の併用は必須です。
同様の手順で前脚と側座枠を接合します。先にコーススレッドを途中まで打ち込んでおきます。	コーススレッドを一方のみ打ち込み前後脚の間隔を確認します。
位置を変えて間隔を確認し、同じ寸法になるよう調整します。	他方のコーススレッドを打ち込み片側を完成させます。同様に反対側も組み立てます。
次に前後の座枠を取り付けます。接合面は板厚（１９ｍｍ）×板幅（９０ｍｍ）しかありませんが、方向の異なる２面で接合させるので実用強度を確保できそうです。
前後座枠の両端に木口から板厚分（１９ｍｍ）の接合位置をかき入れます。	板厚の中心（９．５ｍｍ）、両木端から板厚（１９ｍｍ）に下穴の位置を印します。
小口から９．５ｍｍの位置では下穴なしでコーススレッドを打ち込むのは無理です。	径２．０～２．５ｍｍのドリルで下穴を開け、材に加わるストレスを低減させます。
コーススレッドは反対側に僅かに先端が突き出るまで予め打ち込んでおきます。	接着剤を入れます。２面いずれの接合面にもやや多めに入れます。
部品同士が密着した状態を保ちながらコーススレッドを打ち込みます。クランプをかけると作業しやすいです。	もう１本の座枠を取り付けます。強度が不足する場合は、コーナー部内側を三角材で補強します。
反対側の脚を取り付けます。前もってコーススレッドを打ち込んでおくことは、正確に作業する上で有利です。	必ず２つの接合面いずれにも接着剤を入れます。さらに座板が接合されることで十分な強度が得られます。
全ネジのコーススレッドを使用しているため、部品の浮き上がりを防止するにはクランプの使用が有利です。	部品同士の密着を確認しながらコーススレッドを最後まで打ち込みます。
前後の脚、前後座枠、左右の側座枠が組み上がりました。既にかなりの強度が出ています。今回は三角材によるコーナー部の補強は見合わせます。
座板と背板の取り付けにかかります。３２ｍｍ程度の真鍮釘に下穴はおそらく不要でしょう。	しかし、真鍮釘は鉄釘より遥かに柔らかいため打ち込んでいる最中に座屈する可能性があります。
ＳＰＦ材ではなく真鍮釘へのストレスを低減させるために１．５ｍｍ径の下穴を開けます。	コーススレッドと同様に先に真鍮釘を途中まで打ち込んでおきます。
材の反対側に真鍮釘の先端が僅かに突き出るところまで打ち込みます。	その後で接着剤を塗り、最後まで打ち込みます。相手材に先端が刺さり位置がずれ難くなります。
５枚の座板を打ち付けました。奥の１枚のみ長さが板厚２枚分（３８ｍｍ）だけ短くなります。	続いて４枚の背板を打ち付けます。玄能の角を打って材に凹み傷を付けないよう留意します。
前脚の前方外側縁をルータでＲ加工します。座板との連続性を保つため、この時点で作業します。	綺麗に連続したＲ加工が出来ました。全体の視覚的デザインを向上させ、板材のもつ頼りなさを低減します。
１×４チェアの完成です。安価な材料から簡便な方法で実用的な椅子を製作しました。	実際に腰掛けてみると、座板の懐（前後）長が少し狭いようで、落ち着かない感じがします。
時期改善策として、背板を上側２枚のみとし臀部が直接背板に当たらないようにすれば懐長を稼ぐことができます。さらに、２枚の背板を後脚の内側に挟み入れて取り付ければ、２０ｍｍほど深くすることができます。気軽な普段使いを想定すれば、サンダーによる表面研磨のみで仕上げ、塗装は略して良いと思います。使用する方の好みで塗装していただくのも方法でしょう。

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