|
|
| ・逸品ナショナル製カセットプレーヤー（２０２３．８．１０） |
 ご年配の女性の方から修理のご依頼を受けました。 他界されたご主人の遺品だそうで、このプレーヤーで 生前にどんな音を楽しんでいたのかどうしても聴いて みたい、と書かれたお手紙が添えられていました。 |
||
 手にした第一印象は、一連のＳＯＮＹ製 ウォークマンシリーズとはまるで別物です。 |
 金属板が精緻に加工された外装から、 ブランド品のような高品質感が伝わります。 |
|
 ＡＭ・ＦＭラジオを内蔵し、受信周波数 表示器周りの造りも、この精巧さです。 |
 型番はナショナル製（現パナ）ＲＸ－Ｓ４０、 ネット上に製品情報は見当たりません。 |
|
 カセットホルダをスライドさせると、カバーが持ち 上がります。きつくもなくガタもない構造です。 |
 鈑金加工による箱の造り方に精通した、 かつての熟練技術者による設計でしょう。 |
|
 カセットテープをセットし実際に動作させてみます。 内部からモーター音はするのですが、全くテープが 回りません。大方、ゴムベルトが切れているのでしょう。 |
||
 ウォークマンでの話ですが、ゴムベルトの交換と 周囲のクリーニング程度で済めば楽勝です。 |
 外装を固定している精密ネジを電動 ドライバーで順に緩めていきます。 |
|
 構造は至ってシンプルで、次に 緩めるべきネジが自然と分かります。 |
 カセットホルダのカバーが外れます。カバー面 ２個のボタンがリール軸を押し込む構造です。 |
|
 裏返して底面の外装を固定している精密 ネジを緩めます。ネジ本数が少ない印象です。 |
 手前側側面を固定しているネジも緩めます。 しかし、ネジを抜いても構造が分離してきません。 |
|
 外装の各部材同士、実に精密に組み合っている ようです。僅かな隙間にスパッジャーを入れると、 |
 微妙に力を加えたところで、かすかに カチッと音がして嵌合が外れます。 |
|
 内部に精密に造り込まれた絶妙な 嵌合（噛み合い）があるようです。 |
 いったん嵌合が解除されると、 まるで素直に分離してきます。 |
|
 バッテリーホルダ内に、カセットホルダとヘッドブロックの ロックを連動させるスライダーが組み込まれています。 |
 スライダーを取り外すと、 底面の外装が分離します。 |
|
 外装が取り去られ内部の駆動系ユニットが姿を現します。 外装から受けた印象と同様に、ステンレス薄板が極精密に 加工された美しく見事な構造です。テープ駆動に関係する 各部品も、金属ベース上に堅牢に組み付けられています。 |
||
 裏側に回路基板が取り付けられています。薄型の ガラスエポキシ基板が精密に加工されています。 |
 回路基板はこのネジ１本で 固定されているだけですが、 |
|
 モーターのサーボ回路に電源を接続するため、 ２か所でサーボ基板と半田付けされています。 |
 半田を解除すると回路基板を 分離することができます。 |
|
 よく見ると、磁気ヘッドへのフィルム配線が 接続されたままです。ヘッドを外しておきます。 |
 磁気ヘッドの下に板状のスプリングがセット されています。アジマス調整位置の維持用です。 |
|
 カセットホルダのバックプレートを外します。 美しく加工されたステンレス板です。 |
 金属製の部品同士で反りや歪みが全く ありません。驚くべき金属加工技術です。 |
|
 バックプレートを外すと、巻き取り側、送り 出し側リールの回転軸周りを確認できます。 |
 キャプスタンとピンチローラーの配置です。 堅牢製を超えて剛性感のある造りです。 |
|
 キャプスタンはカバーで覆われており、 ピンチローラー側に開口部があり接触します。 |
 そのカバーが金属製メインフレームに ３本のネジで固定されています。 |
|
 裏側ではモーターと一体のサーボ回路 基板がネジ２本で固定されています。 |
 サーボ基板ごとモーターを外します。 ようやく動力伝達系の全貌が見えてきます。 |
|
 精巧に造られたブラシレスモーターです。ダイキャスト製の 堅牢なフレームに収められており、長期間安定した回転が 期待できそうです。現時点でも回転は静粛そのものです。 ここまで分解して、駆動系にゴムベルトが見当たりません。 全てギヤにより回転を伝達し、キャプスタンはモーターの 回転シャフト自身、つまりダイレクトドライブ方式です。 |
||
 と驚くのも束の間、キャプスタン以外に動力を伝達し回転数を 大きく落とすため、外径が２５ｍｍ近くある樹脂製の大径ギヤが 組み込まれています。そして、黒色の樹脂材料が経年変化により 収縮し、この通り見事に破断しています。モータから伝達１段目の 致命的な破損であり、モーター音はすれど全く動作しない原因が はっきりしました。補修部品があるはずもなく、事態は深刻です。 |
||
 もし大径ギヤを複製できるなら話は 別です。ギヤを取り出してみます。 |
 伝達駆動系を覆う金属製サブフレームを 外します。やはり精巧に造り込まれています。 |
|
 サブフレーム内側の短いシャフトに支えられて 回転します。長年の汚れが広がっています。 |
 取り出してみると破断個所は２か所 あります。一部破片が失われています。 |
|
 厚さ１ｍｍ以下、金属製穴あきディスクが 嵌まり込むよう複雑かつ超精密に造形されています。 |
 精密金型とインジェクション以外に製造方法がありま せんが、レーザー加工機で何とかならないでしょうか。 |
|
 ２０２１年５月「ＬＡＳＥＲ ＶＥＬＯＣＩＴＹの実力」の成果を 試すべき時です。１ｍｍ厚のアクリル板から切り出します。 |
 元のギヤを実測した結果、外径２５ｍｍ とはいえ歯数８０を刻まなければなりません。 |
|
 レーザー出力と加工速度を微妙に調整しながら 試行錯誤を繰り返し数十枚を切り出すことに。 |
 拡大鏡で歯型を点検すると、潰れていたりバリが 残っていたりで完璧には仕上がりません。 |
|
 外観的に満足できるものをディスクに嵌め込んで本体に戻します。 本体に組み込んで動作させてみないと、径の大小、歯車の成型 状態、ディスクへの取り付け方など、細部の状況が分かりません。 |
||
 ディスクへは元々嵌め込み式に より取り付けられています。 |
 ３Ｄプリンターのように３次元加工ができない 限り、嵌め込み式の再現は不可能です。 |
|
 大ギヤの内側をディスクの外径に合わせ 両者を接着により一体化させます。 |
 ディスクの外周に一定間隔で溝がある ので、そこに瞬間接着剤を注し入れます。 |
|
 光造形方式の３Ｄプリンターの方が、遥かに精密な 部品を製作できることは分かっているのですが、 |
 工房の設備としてＬＣＤプリンターの 導入はこの数年間遅れたままです。 |
|
 これら写真数枚分の作業を、繰り返すこと数十回。 ギヤを切り直しては本体に組み込みます。 |
 サブフレームを固定し、モーター基板を 正確な位置にネジ止めします。 |
|
 表側でキャプスタンカバーの 根元をネジ３本で固定します。 |
 動作テストを行う際は、サーボ基板の電源端子に バッテリーからの配線を直接つないでおきます。 |
|
 ブラシレスモーターの回転は静粛そのものです。しかし、大径ギヤの 成型やディスクへの取り付け方が僅かでも狂うと、内部に干渉音が 生じて実用性が損なわれます。数十回の試行錯誤を経て、少しずつ 回転が滑らかになり、テープの再生音はほぼ問題ないレベルに到達 しています。外装カバーを取り付けても、内部から干渉音がかすかに 聞こえますが、レーザー加工で得られる精度の限界かと思われます。 |
||
 ピンチローラの表面状態も良好で、テープの送り出しは問題あり ません。フレーム上のガイドピンなども精密・堅牢で、テープを 安定走行させるために妥協のない機構が考えられています。 |
||
 テープの早送りは、巻取り側のリール軸をホルダ カバーの外から押し込みます。快調に回転します。 |
 巻き戻しは、送り出し側のリール軸を 押し込みます。こちらも快調に回転します。 |
|
 最終的に本体を組み上げ、ホルダのカバーも取り付けます。 外装各部品の精密な嵌合構造にあらためて感心します。 |
 バッテリーボックス内の金具が脱落している ことを、ご依頼主より伝えられていました。 |
|
 再度分解し、内部で金具を固定し直し ます。単４乾電池を２本セットします。 |
 乾電池ホルダーのカバーを 取り付けて作業終了です。 |
|
 実際にカセットテープをセットし 最終的に動作確認します。 |
 後から送って下さいましたが、本機用のヘッドホン （イヤホン）はプラグが特殊形状のモノラルです。 |
|
 再生音は・・悪くありません。やはり年代物ですので、それなりの 再生音といったところでしょう。内部から、おそらく大径ギヤの偏心に よるもので、僅かに機械音がします。光造形３Ｄプリンターを一刻も 早く導入し、完成度の高いギヤを自在に製作してみたいものです・・ |
||
 申し上げるまでもなく、依頼者のご要望をより完璧にクリア できるからです。カセットプレーヤと言えばＳＯＮＹ、ＳＯＮＹの ウォークマンが圧倒的ですが、ナショナル製のこの１台は本気で ものを造ることの意味を堂々と説明しています。本機を設計し その製造工程を計画した技術者に大いに敬意を表しつつも、 かつて彼らを擁したナショナルの偉大さを思い知らされます。 |
||
|
||