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| ・ＣＡＢＩＮスライドプロジェクター緊急修理（２０２３．１０．１０） |
 ３年前の８月に掲載したフィルムコンサートの記憶をご覧になりました でしょうか。その後、スライド映写機（プロジェクター）修理のご依頼が 何台かあり、今回もまた高校時代を思い出させる１台が届きました。 |
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 かつてのＡＢＩＮ工業が製造したＡＦⅡ－２５００です。 同社はその後内田洋行に吸収・合併されています。 |
 スライドフィルムを５０枚装填できる ストレートマガジンを本体内にします。 |
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 背面に冷却ファンと映写ランプを ＯＮ・ＯＦＦするスイッチがあります。 |
 リモコン操作によりスライドを前後に送る、あるいは タイマーにより自動送りすることができます。 |
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 現在のプレゼンテーションツール（スライドショー）の 原形がここにあります。小気味良い機械音がして、 |
 スライドを１枚ずつ内部に取り込む ホルダーが本体の外に飛び出てきます。 |
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 何度か繰り返していると、ホルダーが完全に 閉まらなくなり自動送りが停止します。 |
 マガジンを前後させる ギヤも停止したままです。 |
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 当時のリファレンスが皆無の状態で この不具合の原因究明にかかります。 |
 本体底面側のカバーからアクセス します。４隅の固定ネジを緩めます。 |
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 底面カバーを開けます。既に 物々しい雰囲気が漂っています。 |
 雰囲気ではなく内部は 物々しさそのものです。 |
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 ダイキャスト製のベースに数々の機構部品が取り付けられ、 本体重量は８ｋｇ近くもあります。大半はスライドを繰り出す ための機構で、現在ならば２００ｇ以下のスマホで済みます。 |
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 修理の常で、まず不具合個所と 原因を把握しなければなりません。 |
 そのためには装置や回路の構成や仕組みを理解しなければ なりません。設計者とほぼ同じ目線に立つことを意味します。 |
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 スライドのホルダーを開閉させる機構を調べます。 ホルダーの奥で径の大きな歯車が回転します。 |
 外周に取り付けられたアームが リンクを構成しスライダを作動させます。 |
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 スライダは先ほどのホルダーと一体なので 回転によりホルダーが開閉することになります。 中学校の技術科で教わるリンク機構のひとつ であるスライダークランクが利用されています。 |
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 ホルダーが開閉しない時、 歯車の回転も止まります。 |
 これだけメカメカしているので、どこかに油切れが あるのでしょう。グリスを吹いて様子をみます。 |
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 ホルダーをガイドする樹脂製プーリ です。潤滑剤を吹き付けてみます。 |
 いくらか動作がスムーズになったようですが、 繰り返し動かすとまだ止まることがあります。 |
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 大径歯車にこの金属製小歯車が 噛み合い、共に回転しています。 |
 さらに小さな樹脂製歯車が連なり こちら側から動力が伝達されています。 |
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 軽くグリスを入れておきますが、しかし、この 金属製歯車には何か仕掛けがあるようです。 |
 良く確認すると上下に２枚の 歯車が重なっています。 |
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 歯車をシャフトに固定している スナップリングを外します。 |
 大径歯車と樹脂製小歯車の中間に入り、 減速しているだけのように思えますが・・ |
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 取り外してみると、上下の歯車はいくらかの 抵抗を伴いながら各々別個に回転します。 |
 そして、歯車の内側に組み込まれた 妙な部品の役割を調べてみます。 |
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 小さな金属部品がスリットを 通してネジ固定されています。 |
 金属部品が押さえ付けていた下の 部品は、鋼鉄製でバネのようです。 |
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 押さえ付けられていない状態では、２枚の歯車は ほとんど抵抗がなく互いに軽く回ってしまいます。 |
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 金属部品を元に戻しネジを締め込んでいくと、 歯車間の抵抗が大きくなり一緒に回ろうとします。 |
 取りあえず元通りの 位置に組み戻します。 |
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 ほぼ問題なく動作するのですが、リンクが この位置にあると停止しやすいようです。 |
 ホルダーが完全に出る前後で止まることは ありません。リンクは上死点に来ています。 |
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 この位置でも止まることがあります。ホルダーを 引き込もうとして大きなトルクが必要です。 |
 リンクの下死点でも止まることはありません。 ホルダーがほとんど動かずトルクは必要ありません。 |
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 不具合の原因が分かりました。ホルダーを移動させようと して大きなトルクが加わると２枚の金属製歯車が滑ります。 |
 この小さな金属部品にスリットが開いている意味も 判明します。空転し始めるトルクを調整するためです。 |
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 ２枚の歯車同士の締め付けを強くする ことで、互いに滑りにくくなります。 |
 スライドが引っ掛かるなど無理な力が加わった際に 歯車が空転することで損傷を回避する仕組みです。 |
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 摩擦や潤滑による機械要素の調整には 必ず経年変化・劣化が伴います。 |
 後から調整出来るよう金属部品にスリットが入れられ たのでしょう。今となってはレトリックな設計です。 |
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 マガジンを装填し動作を確認します。 当時の性能そのままに快調です。 |
 スライド５０枚分のマガジンを 何往復もさせ安定性を確かめます。 |
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 何かの作品展示のため、毎日８時間３０日間お使いになりたい そうです。金属製部品の摩耗、樹脂製部品の崩壊といった深刻な トラブルではなく、経年変化による調整の「ずれ」ですから、それを 調整し直すことで原状回復が可能です。耐久性も製品本来の連続 使用時間を下回ることはないでしょう。それ以上は分かりませんが。 |
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 ホルダー自動送り機構以上に、当時のままの 光源「ハロゲンランプ」の方が心配です。 |
 交換用のランプをお持ちとのことで 光源周りを点検だけしておきます。 |
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 ２４Ｖ２５０Ｗのハロゲンランプは 高価ですが現在も入手可能です。 |
 強烈な光量はまだＬＥＤに取って 代わられそうにないのでしょうか。 |
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 内蔵されているランプは確かに切れています。 が、ソケットには電源が供給されています。 |
 少し調べてみますと、現在の光源は水銀ランプ、 レーザーダイオード、ＬＥＤが主流のようです。 |
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 半導体を利用した光源は発熱・消費電力が小さく、２００００時間にも 及ぶ寿命は従来のランプを駆逐してしまったようです。もう少し早くその 辺りの勉強をしておけば、ご依頼主の要望（光源をＬＥＤ化できないか） にお応えできたかも知れません。かつての名機をＬＥＤ化するなど、 工房的には非常に興味深い挑戦課題になるところです。イベントに 間に合わせなければならないそうで、大急ぎで修理、お返しします。 |
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