Aries Unboxing

・ＶｏｘｅｌａｂＡｒｉｅｓｓセットアップ２（２０２２．３．２５）

とうにセットアップを終えているＶｏｘｅｌａｂＡｒｉｅｓです。１台目を導入した際に既に招き猫やローターファンをテストプリントしており、その驚異的なコストパフォーマンスを確認しています。その結果に従い、２台目の導入を決定したわけですが。２台目の試運転を兼ねて、簡単なアクセサリを出力してみます。
タービン羽根をモチーフにしたアクセサリのホルダー部分です。３個を同時にプリントします。	スライサーにはＡｒｉｅｓに付属するＶｏｘｅｌＭａｋｅｒを使用します。Ａｒｉｅｓの操作を含む使いやすいアプリです。
デフォルトのレイヤー高さ０．１８ｍｍのところ最小仕様の０．１ｍｍでスライス、Ｗｉｆｉ経由で本体にデータを送ります。	本体側では「受信ファイル」と表示が出て、出力データを受け取ります。
データ受信が完了するとテーブルの加熱（６０℃設定）が始まります。	テーブルが設定温度に達するとホットエンドの加熱（２１０℃）に移ります。
ホットエンドが２１０℃近くになると自動的にテーブルが上昇しガントリーが移動します。	ホットエンドが出力開始点に移動し直後にフィラメントの射出が始まります。
フィラメントの出具合を安定させるため造形物の周囲に「プレ押出し」を描きます。	続いて造形物本体底面の輪郭を描きます。１層目はごく低速でテーブルへの定着を促します。
造形テーブルの水平とギャップ調整が適切であれば、ほぼ確実に定着します。	輪郭の内側を丁寧に塗りつぶし、造形物の最底面が出来上がります。
デフォルトではラフト・ブリムいずれも設定されていません。いきなり造形物本体の出力に入ります。	かつてはテーブルへの定着が弱いことが多く、ラフトの敷き詰めが必須で時間もかかりました。
Ａｒｉｅｓのガラス製造形テーブルは、表面にドット状にカーボン被膜がコーティングされており、造形物の定着を大幅に改善しています。出力途中で剥がれてくる様子は全くありません。
底面の数レイヤーを敷き重ねた後、外壁と内部ハニカムの出力が始まります。	ハニカムの輪郭が非常に明瞭です。
デフォルトでの内部充填率は１５％に設定されています。	中心部にタービン羽根が押し込まれる３本の突起が形成されてきます。
印刷速度は６０ｍｍ／秒、ホットエンドの移動速度は８０ｍｍ／秒、いずれもデフォルト設定のままです。	レイヤーが積み重なり、中心突起部分の輪郭がはっきりしてきます。
ここで使用しているフィラメントは、以前に購入して長く保管していたあまり品質の良くないものです。	デルタ型のホットエンドでは造形が安定せず、惨々な出力でしたが、
Ａｒｉｅｓでは特に問題もなく、まぁまぁの出力が続いています。	ホルダーの周囲外壁に沿って彫り込まれた文字が浮かび上がっています。
突起の先端が、嵌め込まれるタービンの脱落を防ぐため少し拡大してきます。	同じデータで同時に３個を造形していますが３個とも同等の造形品質で進行しています。
周囲側面の文字を確認すると、水平方向に一定の積層痕が走り文字の輪郭が微妙に乱れています。既に行ってみたテストプリントの結果からするとかなり意外な結果です。フィラメント径（１．７ｍｍ）が不均一である場合にも顕著に現れる現象で、やはりフィラメントの品質が疑われます。
出力中の画面表示です。７０％ほど進んだところで、テーブル・ホットエンドとも温度が安定しています。	ハニカムによる内部充填も終盤に差し掛かっています。
外壁の厚みが増してきたように見えますが、上面を閉じる段階に入っています。	造形物の上面は４層を重ねる設定です。内部のハニカムがサポート材となり直接塗りつぶします。
突起先端部の成型もほぼ完成に近づいています。	デルタ型やＰｒｕｓａでは、突起部の３つに分割されたツメの出力が困難でしたが、
この通り、外観的には綺麗に造形されています。上面の敷き詰めをもう１往復残すだけです。Ｘ・Ｙ軸の位置決め精度がかなり高いようで円形の描画が非常に綺麗です。見た目には歪みなど分かりません。
約３時間で造形が終了します。テーブル・ホットエンドともヒーターが停止します。	ホットエンドが待機位置に戻り、テーブルは下部へ降りてきます。
造形物のテーブルへの定着はかなり強力です。スクレーパを使用しても簡単には剥がれません。	ですが、テーブル・造形物ともに完全に冷えると、収縮率の違いのため自然に剥がれてきます。
さて、造形結果を詳細に確認してみます。低品質のフィラメントにもかかわらず、まぁまぁの仕上がりです。しかし、造形途中で何かの粒のように突起が出ているところがあります。僅かに糸を引いている部分もあり、輪郭線・稜線での「キレ」が今ひとつのように見えます。
「Ｕｍａｋｅ」文字の輪郭にも明瞭さが十分ではありません。	積層痕の残り方が一定ではなく、輪郭の品質低下に連動しているようです。
中心突起部の造形も悪くありませんが、やはりフィラメントの射出が粒状に乱れています。	短距離で射出を切り返すため、品質の低さが顕著に現れるようです。
それでも、この細部まで整った造形はこれまでになく優れています。３分割されたツメは土台部分としっかり結合しており、強度的にも実用域にあるように思います。粒状の突起は削り取ることで簡単に除去できそうで、高品質のフィラメントなら解決するかも知れません。
ＰＬＡフィラメントには吸湿性があり、長期間外気に晒されると品質が低下すると言われています。フィラメントに取り込まれた水分が、溶解時に膨張して何とか・・・という説明はにわかに理解し難いところですが。数年前と異なり、流通しているフィラメント製品は優劣による淘汰が進んでいるはずです。新しいフィラメントを得てテストプリントを続けたいと思います・・既に連日作業しており、はるかに滑らかで艶やかな造形肌が得られています。

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とうにセットアップを終えているＶｏｘｅｌａｂＡｒｉｅｓです。１台目を導入した際に既に招き猫やローターファンをテストプリントしており、その驚異的なコストパフォーマンスを確認しています。その結果に従い、２台目の導入を決定したわけですが。２台目の試運転を兼ねて、簡単なアクセサリを出力してみます。
タービン羽根をモチーフにしたアクセサリのホルダー部分です。３個を同時にプリントします。	スライサーにはＡｒｉｅｓに付属するＶｏｘｅｌＭａｋｅｒを使用します。Ａｒｉｅｓの操作を含む使いやすいアプリです。
デフォルトのレイヤー高さ０．１８ｍｍのところ最小仕様の０．１ｍｍでスライス、Ｗｉｆｉ経由で本体にデータを送ります。	本体側では「受信ファイル」と表示が出て、出力データを受け取ります。
データ受信が完了するとテーブルの加熱（６０℃設定）が始まります。	テーブルが設定温度に達するとホットエンドの加熱（２１０℃）に移ります。
ホットエンドが２１０℃近くになると自動的にテーブルが上昇しガントリーが移動します。	ホットエンドが出力開始点に移動し直後にフィラメントの射出が始まります。
フィラメントの出具合を安定させるため造形物の周囲に「プレ押出し」を描きます。	続いて造形物本体底面の輪郭を描きます。１層目はごく低速でテーブルへの定着を促します。
造形テーブルの水平とギャップ調整が適切であれば、ほぼ確実に定着します。	輪郭の内側を丁寧に塗りつぶし、造形物の最底面が出来上がります。
デフォルトではラフト・ブリムいずれも設定されていません。いきなり造形物本体の出力に入ります。	かつてはテーブルへの定着が弱いことが多く、ラフトの敷き詰めが必須で時間もかかりました。
Ａｒｉｅｓのガラス製造形テーブルは、表面にドット状にカーボン被膜がコーティングされており、造形物の定着を大幅に改善しています。出力途中で剥がれてくる様子は全くありません。
底面の数レイヤーを敷き重ねた後、外壁と内部ハニカムの出力が始まります。	ハニカムの輪郭が非常に明瞭です。
デフォルトでの内部充填率は１５％に設定されています。	中心部にタービン羽根が押し込まれる３本の突起が形成されてきます。
印刷速度は６０ｍｍ／秒、ホットエンドの移動速度は８０ｍｍ／秒、いずれもデフォルト設定のままです。	レイヤーが積み重なり、中心突起部分の輪郭がはっきりしてきます。
ここで使用しているフィラメントは、以前に購入して長く保管していたあまり品質の良くないものです。	デルタ型のホットエンドでは造形が安定せず、惨々な出力でしたが、
Ａｒｉｅｓでは特に問題もなく、まぁまぁの出力が続いています。	ホルダーの周囲外壁に沿って彫り込まれた文字が浮かび上がっています。
突起の先端が、嵌め込まれるタービンの脱落を防ぐため少し拡大してきます。	同じデータで同時に３個を造形していますが３個とも同等の造形品質で進行しています。
周囲側面の文字を確認すると、水平方向に一定の積層痕が走り文字の輪郭が微妙に乱れています。既に行ってみたテストプリントの結果からするとかなり意外な結果です。フィラメント径（１．７ｍｍ）が不均一である場合にも顕著に現れる現象で、やはりフィラメントの品質が疑われます。
出力中の画面表示です。７０％ほど進んだところで、テーブル・ホットエンドとも温度が安定しています。	ハニカムによる内部充填も終盤に差し掛かっています。
外壁の厚みが増してきたように見えますが、上面を閉じる段階に入っています。	造形物の上面は４層を重ねる設定です。内部のハニカムがサポート材となり直接塗りつぶします。
突起先端部の成型もほぼ完成に近づいています。	デルタ型やＰｒｕｓａでは、突起部の３つに分割されたツメの出力が困難でしたが、
この通り、外観的には綺麗に造形されています。上面の敷き詰めをもう１往復残すだけです。Ｘ・Ｙ軸の位置決め精度がかなり高いようで円形の描画が非常に綺麗です。見た目には歪みなど分かりません。
約３時間で造形が終了します。テーブル・ホットエンドともヒーターが停止します。	ホットエンドが待機位置に戻り、テーブルは下部へ降りてきます。
造形物のテーブルへの定着はかなり強力です。スクレーパを使用しても簡単には剥がれません。	ですが、テーブル・造形物ともに完全に冷えると、収縮率の違いのため自然に剥がれてきます。
さて、造形結果を詳細に確認してみます。低品質のフィラメントにもかかわらず、まぁまぁの仕上がりです。しかし、造形途中で何かの粒のように突起が出ているところがあります。僅かに糸を引いている部分もあり、輪郭線・稜線での「キレ」が今ひとつのように見えます。
「Ｕｍａｋｅ」文字の輪郭にも明瞭さが十分ではありません。	積層痕の残り方が一定ではなく、輪郭の品質低下に連動しているようです。
中心突起部の造形も悪くありませんが、やはりフィラメントの射出が粒状に乱れています。	短距離で射出を切り返すため、品質の低さが顕著に現れるようです。
それでも、この細部まで整った造形はこれまでになく優れています。３分割されたツメは土台部分としっかり結合しており、強度的にも実用域にあるように思います。粒状の突起は削り取ることで簡単に除去できそうで、高品質のフィラメントなら解決するかも知れません。
ＰＬＡフィラメントには吸湿性があり、長期間外気に晒されると品質が低下すると言われています。フィラメントに取り込まれた水分が、溶解時に膨張して何とか・・・という説明はにわかに理解し難いところですが。数年前と異なり、流通しているフィラメント製品は優劣による淘汰が進んでいるはずです。新しいフィラメントを得てテストプリントを続けたいと思います・・既に連日作業しており、はるかに滑らかで艶やかな造形肌が得られています。