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鉋刃研磨用冶具の製作工程

今や製造中止となり、店頭在庫でも探し当てない限り入手困難な鉋刃研磨用の冶具です。本体は鋳物製で、非常に堅牢に作られています。
刃物装着部の間口、ローラーの径や取り付け位置など各部の寸法は、ほぼオリジナルに合わせます。	装着部の構造やローラーの取り付け方法には工夫が必要です。
ＣＡＤを使って全体構造と各部品を設計します。部品を作る素材はホームセンターで入手可能な範囲から選びます。
３Ｄ表示させた組み立て図です。鉋刃を装着した状態を描いています。	近くのホームセンターで揃えた素材。この他にステンレス丸棒が必要ですが、高価だったのでネットで購入します。
５ｍｍ厚、３０ｍｍ幅のアルミ板を、長さ９６ｍｍに切断し、刃物の装着台を作ります。	端面をディスクサンダーで整形します。一挙に過熱するので軍手が不可欠です。
稜線のバリを削り落とし、軽く面取りして危険がないようにします。	穴あけ位置を材料に直接けがくと精度を保てないので、ＣＡＤから装着台の平面図をプリントして型紙を用意します。
切り抜いた型紙をスプレー糊でアルミ板に貼り付けます。	穴あけ位置にセンターポンチで刻印します。時々先端を研磨しないと中心位置が微妙にずれます。
穴あけの中心位置にクロスマークを印刷しています。クロスのほぼ中心に刻印されています。	ポンチが打たれた位置に３．２ｍｍ径の穴を開けます。Ｍ４ネジの下穴です。
装着台とハンドルの連結用に４個、ローラーの保冶具固定用が４個です。	Ｍ４のネジ穴とするため、Ｍ４標準タップを用意します。
タップをタップハンドルに取り付け、装着台となるアルミ板をバイスに水平に固定します。	複数方向からタップの垂直を確認しながらゆっくりタップを回しネジを切り進めます。
Ｍ４タップの下穴は指定では３．３ｍｍです。３．２ｍｍ穴ではタップの回転がかなり重く、途中で３．３ｍｍドリルを購入して開け直しました。
ハンドル部には１８ｍｍ幅のアルミチャンネルを利用します。装着台との連結用に４ｍｍ径の穴を開けます。	板厚２ｍｍのため強度的にやや不安ですが、装着台と一体化すれば強度が増すでしょう。
皿ネジの頭を埋め込むため、８ｍｍ径のドリルで穴の入り口側を座ぐります。	以前に井出電機製作所からいただいて再生したＫＩＲＡ製ボール盤を活用します。振動もなく美しい加工ができます。
２つの穴が斜めにずれて並んでいるのは、狭いチャンネル内で皿ネジの頭が互いに干渉するのを避けるためです。	あまり深く座ぐりを入れると穴周りの強度が低下するのでほどほどにします。
ローラーのホルダーはステンレス製のＬ字金具を流用します。ただし加工が必要です。	金具に書き込んである黒線に沿って切断します。先に木片にネジで固定しておきます。
木片を砥石切断機のバイスで保持します。切断する位置を一定に保つためストッパーをセットしています。	さすがにステンレスは硬いです。回転砥石が逃げないよう無理をせず徐々に切り進めます。
保冶具代わりに木片を使用しているので正確かつ安全に切断できます。	切断を終えました。大きくバリが残っていますが、次の成形作業で取り除きます。
小さな部品でしかも成形中に猛烈に発熱するので、ペンチでしっかり保持します。	ディスクグラインダに当てて、曲線部分を研削・成形します。
この部分のＲをローラーの径１２ｍｍ以下に削り取らないと、砥石の表面と干渉します。	バリが残っていますのでベルトサンダーで削り落とします。
ローラーの保冶具が出来上がりました。汎用品のＬ字金具を流用したので、簡単に加工することができました。堅牢で錆の心配もありません。
保冶具にローラーの止めネジ（Ｍ６）を入れるネジ穴を加工します。下穴を５ｍｍ径に拡大します。	左側が５ｍｍ径に広げた下穴、右側はＬ字金具の元の穴です。
Ｍ６タップをタップハンドルに取り付け、Ｌ字金具はバイスに強く固定します。	タップの垂直を保ちながらネジを切り進めます。時々切削油を補います。
ネットで注文していたステンレス丸棒（１２ｍｍ径）が届きました。近くのホームセンターの3分の１の価格です。レターパックライトで送料も安い。
砥石切断機で長さ９０ｍｍに切り分けます。１本（３００ｍｍ長）から丁度３本取れます。	切断端面の周囲が焼けて変色しています。大きなバリはレース盤で取り除きます。
切断したステンレス丸棒をレース盤にセットし端面を仕上げ、周囲のバリを削り落とします。	中国製の安物バイトは切れ味が非常に悪いです。途中でタンガロイ製チップの付いた８ｍｍバイトに交換しました。
ローラーの両端面に軸受部を加工します。ドリルの先端角を利用してピボット状にします。	写真ではドリル刃を使用していますが、ローラーのフラッターを小さくするためセンタードリルに代えます。
Ｍ６ネジを加工した軸との相性を見て、後で切り込み深さを調整します。	ローラーを回転させる軸を作るためステンレス製Ｍ６ネジを用意します。
レース盤のチャックで正確に把握できるよう六角ナット２個を取り付けます。	加工中にネジがチャック内で空転しないよう２つのレンチを使用してきつく締め込みます。
六角ナットの平面部に三つ爪チャックが正確に当たるよう把握・固定します。	先端角７０～８０度くらいになるようバイトをセットします。
軸と軸受が斜面の一部で摺動するよう、先端部を僅かに削り残します。	簡易的ですが潤滑油を介してピボット状に機能すれば、十分実用的な軸になります。
本体の組み立てに必要な部品が揃いました。組み立て作業にかかります。
ハンドル部にＭ４－Ｌ２０ｍｍの皿ネジを通し、１０ｍｍのステンレス製スリーブを介して装着台と連結します。	ハンドル部の２ｍｍ厚アルミチャンネルは、強度的に若干不安ですが、連結すると十分強固になります。
装着台の飛び出し部分に、ローラーの保冶具を固定するネジ穴が見えています。	Ｌ字金具を加工した保冶具をステンレス製Ｍ４－Ｌ１０ｍｍのネジで強く固定します。
両端に取り付けられた保冶具の間にステンレス製ローラーを取り付けます。	軸として加工済みのＭ６ネジを、緩み止めナットを入れて取り付けます。
緩み止めナットを開放した状態でＭ６ネジを締め込み、ローラーがガタつきなくスムーズに回転するよう調整します。
調整できた時点で緩み止めナットを締め込み、軸受を固定します。	ハンドルの中央に刃物を固定する、ノブ付きＭ６－Ｌ３０ｍｍネジを取り付けます。
これで金属部品からなる本体が完成です。ピボットに注油すると非常に滑らかに回転します。
ハンドルの左右に取り付けるグリップを製作します。適当な木材を長さ１００ｍｍに切り揃えます。	アルミチャンネル断面の「コ」の字型にうまく嵌まり込むよう細工します。
アルミチャンネルの間隔に合わせて昇降盤で２本の溝を切り込みます。	丸鋸の刃幅がチャンネルの板厚２ｍｍにほぼ合致しています。
実際に取り付けてみて、溝の間隔や深さの具合を確かめます。	ハンドルの左右にこのように取り付けられます。断面が四角では握り難いので改良します。
ルーターで稜線を面取りします。Ｒ６．３の銀杏ビットを使用します。	使う人により握り易さは異なるので、この程度に留めて必要により修正してもらうことにします。
アルミチャンネルの底部分が飛び出さないように、溝と溝の間を２ｍｍほど浚います。	１０ｍｍのストレートビットで２回に分けて加工します。
再度アルミチャンネルに取り付けて溝周りの仕上がりを確認します。	グリップの木口周囲を面取りします。４辺をベルトサンダーに当てて加工。
簡単ですが非常に握り易くなりました。水に濡れるため劣化は避けられないので、半端な塗装は見合わせます。	アルミチャンネルには、予めグリップ固定用のネジ穴が開けられています。頭が出ないよう座ぐり済みです。
１０ｍｍの皿ネジ２本を締めて左右のグリップを固定します。	木製グリップが取り付けられて研磨用冶具の完成です。
鋳物製に比べて本体の強度・剛性は劣ると思われますが、実用的に十分でしょう。アルミニウムやステンレスを素材にしたので錆の心配がなく、デザインも目新しい印象です。
刃物固定用のノブ付きネジは、２ｍｍ厚のアルミチャンネルにねじ込まれているに過ぎません。ネジ穴の強度が少々心配ですが、Ｍ６ナットを添えることで補強することを考えています。

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