お仏壇製作１（木取り～平接ぎ）
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ご注文をいただくのと同時に、あらましご要望をお聞きしました。その内容を基に
ＣＡＤで製作図を起こし、木目をマッピングしたプリントアウト（下記リンク）をご覧
いただきながら形状や寸法など細部を詰めました。３ＤＣＡＤは製作品の概略が
把握しやすく、設計のみならずご依頼主向けのプレゼンにも大変重宝します。
工房では「Robert McNeel & Associates」製「Rhinoceros Ver4.0」を使用。
 完成図１ |
 完成図２ |
 完成図３ |
 ＣＡＤ図 |
 ＣＡＤデータＤＬ |
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 ３００ｍｍを超える幅広材を得るには集成材か合板が選択肢 です。しかし、いずれもお仏壇の品格を保つには不向きです。 |
 近隣のホームセンターでは１４ｍｍ厚のエゾ松材の 品揃えが豊富です。素直な材質で肌合いも均一です。 |
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 幅広材を得るには９０ｍｍ幅の材を３・４枚平接ぎ することになります。部材により木目調を合わせます。 |
 小口を切り揃えて基準を取り、部品ごとに 接ぎ合せる材料の寸法を記します。 |
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 スライドソーにて部材を切り出していきます。柔らかい 材質のためどうしても多少のチッピングが出ます。 |
 原材料の製材精度が良好なので、接ぎ合せ面の 修正加工（面出し）はほとんど不要です。 |
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 接ぎ合せる材料を並べて木目の馴染みをみます。 バランスを取りながら必要なら材料を入れ替えます |
 平接ぎの準備として、板材を挟む角材を用意し 材料に接する面にテープを貼り付けて保護します。 |
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 テープを貼った面を上にして角材を置き、 その上に板材を並べていきます。 |
 木目の馴染みや材料の寸法を再度確認します。 ここでクランプなど締結具を揃えておきます。 |
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 接合面に接着剤を入れます。雇実を略しているのは 小口面に実の跡が残ることを憂慮したためです。 |
 接合面の一方には断面下半分に、他方には 断面上半分の位置に接着剤を置いています。 |
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 角材の上で１枚ずつ貼り合せていきます。 隙間をゆっくり詰めて接着剤を拡散させます。 |
 材料端面をできるだけ綺麗に揃えておきます。 接合面から接着剤が均一にはみ出てきます。 |
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 曲尺を当てて材料端面の直角を確認します。 大きな歪みが生じていなければＯＫです。 |
 隣り合った板材の接合部にクリップをかけ、突き合せの ずれを防ぎます。またテープ面を下にして角材を置きます。 |
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 Ｇクランプで角材を上下方向から固定し 接ぎ合せた板材の平面性を維持します。 |
 同時に水平方向に旗金をかけて接合面を圧着します。 歪みが出ないようＧクランプ・旗金は交互に締めます。 |
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 この状態でひと晩放置し接着剤の乾燥・固着を 待ちます。はみ出した接着剤は特に除去しません。 |
 接着剤が完全に固まってから締結具を取り外します。 角材にテープを貼っておいたので簡単に取れます。 |
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 左右の側板用部品が出来ました。 幅３６０ｍｍにもなります。 |
 はみ出た接着剤を処理します。接合強度を確保するため 多めに入れたので太さ１・２ｍｍの紐状に出ています。 |
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 鑿を滑らせて紐状のはみ出しの８割程度を 削り取ります。板材を傷付けないようにします。 |
 鑿で粗方削り取った後、鉋で仕上げます。最初から 鉋を使うと下端や刃口に接着剤がこびり付きます。 |
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 本体を構成する天板・底板・中仕切り板、左右の 側板、両扉、棚板の各部品が出来上がりました。 |
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